El trabajo pasado

Piezas de fundición de muestras de bombas

Como uno de los fabricantes de piezas de fundición para bombas, podemos producir diferentes tipos de piezas de fundición para carcasas de bombas, incluida la bomba de desplazamiento positivo, la bomba de impulsor (bomba centrífuga, bomba de flujo axial, bomba de flujo mixto, bomba de vórtice), bomba de chorro, los tipos de impulsor incluyen corredor impulsor, impulsor de paletas, impulsor centrífugo en espiral, impulsor giratorio.

Material: acero inoxidable, acero al carbono y otras aleaciones de acero.

Cerrar impulsor

Carcasa de la bomba

Impulsor

Impulsor abierto

Impulsor abierto

Impulsor abierto

La tecnología

Proceso de fundición de inversión de bomba

Cada una de nuestras piezas fundidas de bombas se ejecuta estrictamente de acuerdo con el Procedimiento de operación estándar (SOP). El proceso principal de fundición de piezas de bombas es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materias primas, patrón de cera, preparación de carcasas, vertido de metales, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje de almacén y envío.

Desarrollo de moldes

El departamento técnico desarrolla el molde, y el departamento de calidad utiliza las tres coordenadas para realizar la inspección dimensional.

patrón de cera

El taller utiliza máquinas automáticas de encerado para establecer la presión de encerado, el tiempo de mantenimiento, etc. y para producir patrones de alta calidad.

Preparación de la cáscara

El taller cuenta con 4 líneas de producción automáticas, capaces de producir 1800 juegos de conchas. Usamos higrotermógrafo, aerómetro y PH para monitorear la humedad, la temperatura y la concentración del cloruro de aluminio del licor.

Vertido de metales

4 juegos de hornos de 500 KG están en producción y 3 juegos de hornos de repuesto de 500 KG están listos cuando aumenta la capacidad. Los operadores realizan pruebas rigurosas para cumplir con los requisitos de materiales.

Limpiar y tratar con calor.

El taller está totalmente equipado con 8 hornos de tratamiento térmico, 3 hornos de temple, 1 granalladora central y 11 granalladoras grandes.

Inspección

Todas las dimensiones en blanco se comprueban con una CMM. Tenemos una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.

La tecnología

Proceso de fundición de arena de bomba

Como uno de los principales fabricantes de piezas de fundición de bombas, cada proceso de bomba de fundición se ejecuta en estricta conformidad con el Procedimiento de operación estándar (SOP). El proceso principal de fundición de piezas de bombas es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materias primas, modelado (fabricación de núcleos), fusión, vertido de metales, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje de almacén y envío.

Desarrollo de moldes

Diseñe y produzca moldes de acuerdo con los requisitos de los dibujos. En general, los moldes de madera se pueden usar para la producción de una sola pieza, los moldes de plástico y los moldes de metal se fabrican para la producción en masa, y las plantillas se pueden hacer para la fundición en masa. Nuestro molde está hecho principalmente de aluminio.

Modelado (fabricación de núcleos)

Incluye el modelado (formación de la cavidad de la pieza fundida con arena de moldeo), elaboración de machos (formado de la forma interna de la pieza fundida) y emparejamiento de moldes (colocación del núcleo en la cavidad y cierre de las muflas superior e inferior). El modelado es un proceso clave en el casting.

Fusión

De acuerdo con la composición de metal requerida, la composición química se combina y se selecciona el horno de fusión apropiado para fundir el material de aleación para formar un líquido de metal líquido calificado (incluida la composición calificada y la temperatura calificada)

grados de fundición de acero

Vertido de metales

Vierta metal fundido calificado en la caja de arena equipada con el molde. La etapa de vertido tiene un alto requisito de seguridad y contamos con un control riguroso del proceso para proteger la seguridad de nuestros empleados.

Limpiar y tratar con calor.

Después de verter y solidificar el metal fundido, se retira la arena de moldeo y se desmontan la compuerta y otros accesorios para formar la fundición requerida.

Inspección

Todas las dimensiones en blanco se comprueban con una CMM. Tenemos una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.

Certificaciones de materiales PED que aprobamos para la fundición de bombas

Como uno de los fabricantes de piezas fundidas para bombas más conocidos, podemos proporcionar una variedad de piezas fundidas para bombas y hemos pasado la certificación de materiales PED (Directiva de equipos a presión 2014/68/EU), la certificación AD2000.

EN10213:1.4308, 1.4408, 1.4309,1.4409, 1.4581, 1.4469, 1.0619, 1.6220, 1.4308, 1.4408, 1.4581

AISI: 304,304L, 316,316L

ASTMA351: CF3, CF3M, CF8, CF8M

ASTMA743: CG3M

ASTMA995: 5A

ASTMA216: WCA, WCB, WCC

Preguntas que puede tener sobre las piezas fundidas de bombas

¿A qué países se exportan sus bombas?

Canadá, Estados Unidos, Italia, Francia, Alemania, Japón, Corea del Sur.

¿Cuál es el material que puede hacer para el cuerpo de la bomba?

Diferentes tipos de acero, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc.