Cada proceso de microfusión de acero al carbono se ejecuta en estricta conformidad con el Procedimiento Operativo Estándar (SOP). El proceso principal de fundición de inversión de acero al carbono es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materia prima, patrón de cera, preparación de carcasa, vertido de metal, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje de almacén y envío.
El departamento técnico desarrolla el molde, y el departamento de calidad utiliza las tres coordenadas para realizar la inspección dimensional.
El taller utiliza máquinas automáticas de encerado para establecer la presión de encerado, el tiempo de mantenimiento, etc. y para producir patrones de alta calidad.
El taller cuenta con 4 líneas de producción automáticas, capaces de producir 1800 juegos de conchas. Usamos higrotermógrafo, aerómetro y PH para monitorear la humedad, la temperatura y la concentración del cloruro de aluminio del licor.
4 juegos de hornos de 500 KG están en producción y 3 juegos de hornos de repuesto de 500 KG están listos cuando aumenta la capacidad. Los operadores realizan pruebas rigurosas para cumplir con los requisitos de materiales.
El taller está totalmente equipado con 8 hornos de tratamiento térmico, 3 hornos de temple, 1 granalladora central y 11 granalladoras grandes.
Todas las dimensiones en blanco se comprueban con una CMM. Tenemos una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.
Cada proceso de nuestra fundición en arena de acero al carbono se ejecuta en estricta conformidad con el Procedimiento Operativo Estándar (SOP). El proceso principal de fundición en arena de acero al carbono es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materias primas, modelado (fabricación de núcleos), fusión, vertido de metales, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje de almacén y envío.
Diseñe y produzca moldes de acuerdo con los requisitos de los dibujos. En general, los moldes de madera se pueden usar para la producción de una sola pieza, los moldes de plástico y los moldes de metal se fabrican para la producción en masa. Y se pueden hacer plantillas para fundiciones masivas de acero al carbono. Nuestro molde está hecho principalmente de aluminio.
Incluye el modelado (formación de la cavidad de la pieza fundida con arena de moldeo), elaboración de machos (formado de la forma interna de la pieza fundida) y emparejamiento de moldes (colocación del núcleo en la cavidad y cierre de las muflas superior e inferior). El modelado es un proceso clave en la fundición de acero al carbono.
De acuerdo con la composición de metal requerida, la composición química se combina y se selecciona el horno de fusión apropiado para fundir el material de aleación para formar un líquido de metal líquido calificado (incluida la composición calificada y la temperatura calificada)
Vierta metal fundido calificado en la caja de arena equipada con el molde. La etapa de vertido tiene un alto requisito de seguridad y contamos con un control riguroso del proceso para proteger la seguridad de nuestros empleados.
Después de verter y solidificar el metal fundido, se retira la arena de moldeo y se desmontan la compuerta y otros accesorios para formar la fundición de acero al carbono requerida.
Todas las dimensiones en blanco se comprueban con una CMM. Tenemos una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.
El acero dulce se refiere al acero con 0.15 a 0.25 por ciento de carbono y no muchos componentes de aleación adicionales. Los productos de acero dulce son esenciales. Más de la mitad de los productos comunes de acero al carbono son fundición de acero dulce. Al igual que algunas muestras de fundición de acero dulce que se muestran arriba, Dawang le ofrece varios productos de acero dulce. Con respecto al costo del acero dulce, le ofreceremos un precio satisfactorio. Para obtener más información, consulte nuestro servicio de costos de acero dulce.
La fundición de acero al carbono generalmente tiene los siguientes defectos:
La razón de los poros es que hay demasiada agua en el material de moldeo o muchas sustancias que producen gas; la permeabilidad al aire de la arena de moldeo y la arena de núcleo es pobre; la velocidad de vertido es demasiado rápida.
Las causas de las ampollas incluyen una resistencia insuficiente de la arena de moldeo; compacidad insuficiente de la arena de moldeo; y velocidad de vertido demasiado rápida.
La causa de la cavidad de contracción es la alimentación deficiente de la fundición durante la solidificación.
La causa de la arena pegajosa es la mala resistencia al fuego de la arena de moldeo o la alta temperatura de vertido.
Las causas de las grietas son la gran diferencia en el espesor de pared de las piezas fundidas; la configuración incorrecta del sistema de compuertas; la nueva diferencia entre el molde de arena y el núcleo.
Los grados de fundición de acero al carbono se dividen en tres subgrupos según el contenido de carbono del metal: piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono/aceros suaves (hasta 0.3 % de carbono), piezas fundidas de acero con contenido medio de carbono (0.3–0.6 % de carbono) y piezas fundidas de acero con alto contenido de carbono (más del 0.6% de carbono).
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