¿Cómo estimar su costo de inversión?

Casting de inversión Es uno de los métodos más utilizados para fundir componentes en la industria automotriz, industrial y ferroviaria. Dado que diferentes factores afectan el costo de la fundición a la cera perdida, el mejor método para estimar el costo de la fundición es describir todos los factores que afectarán su costo total. Si desea obtener una estimación del costo de fundición a la cera perdida específica de su proyecto, puede envíanos tu consulta.

El impacto de estos diversos factores en cada proyecto será diferente. Tener un mejor conocimiento sobre el proceso de producción de las fundiciones es esencial para estimar el costo de las piezas de fundición a la cera perdida. Entonces vamos Eche un vistazo a continuación a los factores que pueden servirle como calculadora del costo total de inversión.

 

Costo de los principales materiales – Metales

El coste de los materiales principales, en particular los metales, suele ser el gasto principal en la producción de piezas de fundición a la cera perdida. Considerando el proceso de fundición, el peso del material metálico utilizado es siempre mayor que el tamaño final del producto. Por lo tanto, el diseño del vertido de la fundición es esencial ya que el desperdicio de material durante la fundición y las etapas de acabado posteriores pueden aumentar aún más el costo total de la fundición. 

Los ingenieros de diseño ayudan a decidir la selección del metal según el caso de uso final de la pieza fundida. El El costo de la fundición a la cera perdida por kg depende del precio de metales como el acero inoxidable, el hierro, el aluminio y las aleaciones especiales. Estos materiales se eligen por sus propiedades específicas para cumplir con los estándares exigentes requeridos en diversas industrias. Sin embargo, sus precios de mercado están sujetos a fluctuaciones debido a factores como el equilibrio entre la oferta y la demanda, las condiciones económicas globales y la disponibilidad de recursos.

Algunos metales son más caros que otros. Por ejemplo, el titanio es más caro que el aluminio. Trabajar con un consultor de fundición para crear un plan eficaz para los proyectos será crucial en el cálculo del costo de la fundición a la cera perdida. 

Tomemos el acero como ejemplo

El costo del acero será diferente según la región, la demanda, la oferta, la época del año y la tendencia industrial. Fundición de acero al carbono normalmente cuesta menos que fundición de acero inoxidable, mientras que el costo de acero aleado diferirá según el tipo de metal. En China, la cadena de suministro de diversos metales suele estar más desarrollada que en otros países como India y Vietnam. Por lo tanto, para las piezas de acero, en realidad es mejor considerar a China como un país proveedor premium.

Si está buscando una calculadora de costos de fundición a la cera perdida, su fundición puede ayudarle a elegir el acero correcto para alcanzar sus especificaciones específicas y obtener la estimación final.

Simulación de vertido

 

Costo de fundición a la cera perdida para el diseño

La complejidad del diseño también afecta principalmente al costo de la fundición a la cera perdida. Las estructuras complejas pueden necesitar algunos procedimientos y tratamientos adicionales. Eso también aumentará aún más el precio de los productos de fundición a la cera perdida.

Al diseñar el proceso de fundición, nuestros ingenieros considerarían dos tipos principales de costos para reducir el costo total:

· Costo de Materiales Directos: Consiste en materiales como metal fundido o aleaciones que forman el producto, que generalmente se descomponen en acero reciclado, metales no ferrosos y metales raros.

· Costo de Materiales Indirectos: Esto consiste en núcleos prescindibles, arena de moldeo, costo de herramientas de fundición a la cera perdida, etc. 

Costo del rendimiento de los productos de fundición a la cera perdida 

Casting Yield juega un papel fundamental en la determinación de la rentabilidad del proceso de fundición a la cera perdida. Básicamente, el rendimiento de la fundición es la relación entre el peso del producto fundido final utilizable y el peso total del metal vertido, incluido el producto, la compuerta, las guías y cualquier resto. Un mayor rendimiento de la fundición indica un uso más eficiente del material, lo que lleva a una reducción del desperdicio y menores costos de material.

Cuando el rendimiento de la fundición es menor, significa que una mayor proporción del material no contribuye al producto final sino que se convierte en residuo. Este material de desecho todavía genera costos en términos de adquisición, fusión y procesamiento, aumentando así el costo total de fundición a la cera perdida. Como resultado, el costo por kilogramo del producto final aumenta cuando el rendimiento es menor.

Por ejemplo, si el costo de fundición a la cera perdida por kg es de 9 RMB ($2.53 USD) por kilogramo, el costo real por kilogramo del producto final variará significativamente según el rendimiento de la fundición. Con un rendimiento del 45%, el coste total por cada kilogramo del producto final asciende a 20 RMB (porque se desperdicia una mayor proporción del material). Si el rendimiento es sólo del 30%, este costo aumenta aún más a 30 RMB/kg ($4.2/kg), ya que se desperdicia aún más material. Por el contrario, con un rendimiento del 60%, la eficiencia es mayor, lo que reduce el costo de la sección frontal a 15 RMB/kg ($4.2/kg), lo que demuestra el impacto directo del rendimiento en los costos de producción.

Normalmente, los productos con estructuras complejas podrían tener una tasa de rendimiento más baja. Por lo tanto, mejorar el rendimiento puede generar ahorros sustanciales de costos, especialmente cuando el rendimiento inicial es bajo. La experiencia en industrias y tipos de productos específicos podría reducir significativamente el costo de fundición para las fundiciones de fundición a la cera perdida.

El número de conchas también afecta los costos de fundición a la cera perdida

La cantidad de carcasas en la fundición a la cera perdida es otro factor importante que afecta el costo del proceso. En la fundición a la cera perdida, se construye una capa de cerámica alrededor del patrón de cera para crear el molde. La complejidad y las dimensiones del producto final dictan el número de capas o carcasas necesarias para lograr el espesor y la resistencia deseados del molde.

Aumentar el número de proyectiles tiene un efecto directo en el coste total de la fundición a la cera perdida por varias razones:

  1. Los costos de materiales: Más conchas significan que se requiere más material cerámico. Los materiales utilizados para crear estas carcasas, que a menudo incluyen cerámica refractaria de alta calidad, pueden ser bastante caros. A medida que aumenta el número de proyectiles, el coste del material aumenta proporcionalmente.
  2. Trabajo y tiempo: El proceso de aplicación de cada capa de caparazón es meticuloso y requiere mucho tiempo. Más capas no sólo aumentan la mano de obra directa involucrada sino que también extienden el tiempo total de producción. Esto puede generar mayores costos laborales y una menor eficiencia general de la producción.
  3. Consumo de energía: Cada capa de cubierta debe secarse y curarse adecuadamente antes de poder aplicar la siguiente capa. Este paso a menudo requiere calentar y mantener condiciones ambientales específicas. Por lo tanto, más cáscaras se traducen en un mayor consumo de energía durante las fases de secado y curado.

Sin embargo, también es importante tener en cuenta que la cantidad de carcasas suele estar determinada por la complejidad y los requisitos del producto final. Si bien un menor número de carcasas puede reducir los costos, aun así deben proporcionar suficiente resistencia y detalle para cumplir con las especificaciones del producto. La fundición a la cera perdida de metal grande generalmente requiere tres o más capas. Lograr el equilibrio adecuado entre el número de carcasas y las consideraciones de costos es crucial para optimizar el proceso de fundición a la cera perdida, garantizando tanto la calidad del producto final como la rentabilidad de la producción.

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Costo de mano de obra para la fundición a la cera perdida de precisión 

Cualquier empresa de fundición a la cera perdida de precisión debe agregar la estimación del costo laboral al calcular el costo total de fundición a la cera perdida. El salario promedio de un trabajador de fundición de inversión también tiene un impacto masivo en la estimación del costo de la fundición a la cera perdida. 

¿Podemos reducir el coste laboral? Tradicionalmente, la mano de obra se utiliza mucho para el proceso de construcción de moldes de fundición a la cera perdida, vertido de metal y extracción de moldes de arena. Sin embargo, los equipos y la tecnología modernos han ayudado a automatizar algunos procesos para reducir el trabajo manual y eliminar los errores humanos. Aunque no podemos eliminar el costo de mano de obra en la calculadora de costos de fundición a la cera perdida de precisión, algunas fundiciones pueden reducir este costo.

At Dawang En fundición, hemos adoptado muchos equipos avanzados y hemos avanzado hacia un proceso de producción más automatizado.

Proceso_de_producción_molde

 

Costo de instalación para Fundición por inversión de metales

El costo de preparación por pieza para la fundición a la cera perdida es mayor cuando se fabrican piezas en menos volúmenes (como prototipos) que cuando se fabrican piezas en volúmenes sustanciales. Con mayores volúmenes, el costo aumenta en consecuencia y los costos de fundición a la cera perdida por metal se reducirán.

Por lo general, esto se refiere al molde de patrón de cera del proceso de fundición a la cera perdida. 

Costo del molde de fundición de inversión  

El costo de los moldes de fundición a la cera perdida, específicamente para crear patrones de cera, es una consideración importante en el proceso de fundición debido a varios factores.

Estos moldes, normalmente elaborados con aluminio u otros materiales duraderos, requieren ingeniería de precisión para producir patrones de cera muy detallados y precisos, que influyen directamente en la calidad de las piezas fundidas finales.

La complejidad del diseño del molde, el número de cavidades (que determina el resultado de la producción) y la longevidad del propio molde contribuyen a la inversión inicial. Además, la experiencia técnica necesaria para diseñar y mecanizar estos moldes aumenta el costo total.

Si bien el costo inicial de estos moldes puede ser significativo, su capacidad para producir piezas complejas con alta repetibilidad y mínimo desperdicio de material a menudo justifica la inversión, especialmente en escenarios de producción continua o a gran escala.

Fundición a la cera perdida versus costo de fundición en arena

La fundición a la cera perdida y la fundición en arena son dos métodos de fundición destacados, cada uno con distintas implicaciones de costos.

La fundición a la cera perdida es conocida por su capacidad para producir piezas complejas y muy detalladas con un excelente acabado superficial. Sin embargo, conlleva costos más altos debido a los materiales (como cerámica especializada para los moldes) y los pasos que requieren mucha mano de obra, como la creación de patrones de cera precisos y múltiples capas de carcasa de cerámica.

Por otro lado, la fundición en arena es más rentable para volúmenes y piezas más grandes, principalmente debido a su proceso de fabricación de moldes más simple utilizando arena y su reutilización, lo que lleva a menores costos de material y mano de obra. Sin embargo, generalmente da como resultado un acabado superficial más rugoso y puede requerir trabajo de mecanizado y acabado adicional, lo que puede aumentar el costo total.

La elección entre los dos métodos a menudo depende de los requisitos específicos del proyecto, incluido el nivel de detalle, el volumen de producción, las especificaciones de materiales y las restricciones de costos.

 

Conclusión

El anterior es nuestro método para estimar el costo de fundición a la cera perdida por kilogramo, pero este resultado variará debido a las diferentes necesidades de la industria y del proyecto. Por lo tanto, si desea saber con precisión el costo de fundición a la cera perdida por kilogramo de fundición de fundición a la cera perdida, es mejor considerar todos los factores por separado antes de realizar el cálculo y consultar con un consultor profesional.

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