Una guía para el servicio de fundición personalizado

 

El servicio de fundición de metales personalizado es el proceso de fabricación de componentes metálicos específicamente de acuerdo con los requisitos del cliente, como dibujos, requisitos de materiales y propiedades mecánicas. Es el tipo de servicio más frecuente que requieren muchos fabricantes de maquinaria. Los servicios de fundición personalizados suelen ser proporcionados por fundiciones OEM o empresas de fundición OEM, que pueden elegir el proceso adecuado y crear moldes únicos según las necesidades del cliente.

El servicio de fundición personalizado tiene diversas aplicaciones en diversas industrias, como la mecánica, la automotriz, las energías renovables y la construcción. El volumen de fabricación puede variar desde una sola pieza hasta decenas de miles de piezas por año.

El mejor proceso de servicio de fundición de metales personalizado de su clase

En el proceso de recibir servicios de fundición personalizados, los clientes a menudo enfrentan preocupaciones que van desde la selección de procesos, el diseño de moldes, las pruebas de muestras hasta la producción en masa y el transporte internacional. Entendemos sus inquietudes, por eso brindamos un servicio todo en uno. Desde la comprensión de sus requisitos hasta la entrega final, lo guiaremos en cada paso del camino, garantizando un viaje fluido y sin preocupaciones a través de su experiencia de fundición personalizada.

1. Comprender las necesidades del cliente

Discusión en profundidad del uso de piezas y requisitos de rendimiento mecánico (como capacidad de carga, resistencia a la tracción, entorno de trabajo, etc.) para garantizar una comprensión integral de las necesidades del cliente y las propiedades mecánicas que las piezas deben cumplir.

2. Investigación de materiales y sugerencias de diseño.

Ayude a los clientes con la investigación y el diseño, brinde sugerencias de modificaciones estructurales específicas y asesore sobre la selección de materiales.

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3. Selección y cotización del proceso.

Según el uso anual y las características mecánicas de las piezas fundidas, seleccione el proceso de fundición más rentable para los clientes y proporcione cotizaciones detalladas.

4. Desarrollo de moho

Moldes de fundición de metal personalizados, comience el desarrollo del molde después de confirmar el proceso y la cotización para garantizar una fabricación precisa de las piezas. Asegúrese de elegir el mejor material del molde para garantizar su longevidad.

5. Planeación de producción

Desarrollar planes de producción de acuerdo con los requisitos de entrega del cliente para satisfacer al máximo las necesidades del cliente.

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6. Muestra de producción

Por lo general, antes de la producción en masa, la fundición enviará por correo muestras para realizar pruebas y garantizar que la calidad de la fundición cumpla con las expectativas del cliente.

7. Prueba de muestra

Realice diversas pruebas, incluidas, entre otras, pruebas de materiales, medición de coordenadas, pruebas de rayos X, inspección de partículas magnéticas y pruebas de muestreo para garantizar que las piezas cumplan con altos estándares.

8. Provisión de informes

Proporcione informes de prueba completos para garantizar la transparencia y credibilidad de la asociación, como informes PPAP/ISIR.

9. Transporte de muestras y producción en masa.

La fundición envía las muestras al cliente. Después de las pruebas de calificación del cliente, se lanza la producción en masa para garantizar una calidad estable.

10. Servicios de entrega

Brindar servicios integrales de transporte puerta a puerta para crear las condiciones más convenientes para los clientes y garantizar la entrega a tiempo.

Distinguir la fundición de metales personalizada de la fundición convencional

La fundición es un proceso de fabricación antiguo, tradicionalmente llamado método de cera perdida, que es más adecuado para la producción de algunas piezas pequeñas. Sin embargo, el proceso tradicional de fundición de metales tiene ciertos inconvenientes y no puede satisfacer las necesidades del desarrollo industrial moderno. Los servicios de fundición personalizados modernos pueden satisfacer de manera más flexible las diferentes necesidades de los clientes.

La moderna industria de la fundición se está desarrollando rápidamente y también se están diversificando diferentes procesos de fundición. Las piezas producidas por fundición de inversión tienen un acabado superficial extremadamente alto y son adecuados para producir piezas con formas complejas; moldeo en arena es un proceso de fundición para piezas grandes y las piezas producidas La superficie es ligeramente rugosa; la fundición al vacío es un proceso único que puede reducir el contenido de gases e impurezas, lo que resulta beneficioso para mejorar el acabado superficial de la fundición; la fundición a baja presión consiste en calentar la aleación de metal a un estado líquido e inyectar el metal líquido a una presión relativamente baja en el molde; fundición de moldes de cáscara Es un proceso que puede lograr un equilibrio entre la fundición de precisión y la fundición en arena. Bajo la premisa de garantizar el acabado superficial del producto, la fundición de carcasa puede producir piezas grandes y reducir el costo de producción de piezas pequeñas.

La fundición a presión es un proceso de fundición a alta presión que utiliza alta presión para inyectar rápidamente metal líquido fundido en un molde para crear piezas de alta precisión. El moldeo por inyección a alta presión puede mejorar en gran medida el acabado superficial de las piezas y garantizar la suavidad de piezas con formas extremadamente complejas. Este proceso es adecuado para producir estructuras de automóviles y carcasas para equipos electrónicos.

La fundición centrífuga es un proceso de fundición específico para piezas tubulares huecas. El método de fundición de este proceso es muy especial. Utiliza fuerza centrífuga para solidificar uniformemente el metal líquido en el molde mientras el molde gira a alta velocidad. Las piezas huecas fundidas mediante este proceso tienen una densidad uniforme y una alta precisión. Generalmente se utiliza para fundir tuberías o cubos de ruedas con un rendimiento superior.

La colada continua es un proceso de fundición muy eficiente adecuado para la producción en masa a gran escala. El metal fundido se inyecta directamente en una pieza continua. Durante el proceso de moldeo por inyección, el metal fundido se enfría y solidifica mediante una placa de cobre enfriada por agua. Este método de colada continua tiene la ventaja de una alta eficiencia y suele utilizarse en la producción de placas o tubos.

Cada proceso tiene sus ventajas y ámbito de aplicación únicos. En el proceso de brindar servicios de fundición personalizados a los clientes, los ingenieros seleccionarán el proceso apropiado para el cliente en función de la demanda de producción del cliente y el escenario de aplicación de las piezas, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto. Bajo la premisa de planificar el plan de producción más rentable para los clientes.

Explorando aplicaciones clave de Fundición de metales a medida

¿Quiere saber qué proceso de fundición es mejor para su industria? Esta sección revelará las aplicaciones de los diferentes procesos de fundición y le ayudará a comprender cómo elegir la solución de fundición que mejor se adapte a las necesidades de su industria. Para diferentes materiales, como fundiciones de aluminio personalizadas; piezas fundidas de latón personalizadas; Fundición de acero inoxidable personalizada, etc., el servicio de fundición personalizado seleccionará los materiales adecuados para los clientes en función del rendimiento del producto. ¡Exploremos juntos y descubramos qué proceso de fundición está hecho a medida para su industria!

ProcesoAdvantageIndustria
Fundición de inversionesPiezas pequeñas precisas y complejasMaquinaria de agricultura/
bombas/válvulas
Moldeo en arenaPiezas grandesMaquinaria de ingeniería/
construcción/barcos
Fundición al vacíoPrecisión superficial extremadamente altaMédico/Aeroespacial/
Energía
Fundición a baja presiónAhorre EnergíaFabricación automotriz/mecánica
Fundición de conchasAlta precisión, superficie lisa y alta productividadMaquinaria agrícola/maquinaria de ingeniería/energía
Die CastingPiezas de carcasa ultrafinas con alta precisión y formas complejasEquipo automotriz/industrial
Fundición centrífugaPiezas cilíndricas como manguitos y radios.Aeroespacial, Energía, Transporte
Audiciones continuasFundición eficiente de diferentes materiales como aluminio, cobre y acero.construcción, electricidad

El futuro de Fundición personalizada

Con la llegada de la era de la Industria 4.0, la industria de la fundición ha desempeñado un papel vital en el desarrollo industrial. El casting personalizado también ha seguido desarrollándose e innovando. En el proceso de operación de producción se han adoptado robótica y tecnología de automatización, así como fundición de metales en lotes pequeños. La tecnología de impresión 3D también se utiliza mucho. La introducción de robots ha hecho que la producción de piezas de fundición sea cada vez más eficiente. La industria de la fundición ha entrado en la era inteligente y se ha convertido en un participante clave en la revolución de la Industria 4.0.

Con un conocimiento profundo de la fundición personalizada, ¿qué tipo de fundición necesita ahora? ¡No dudes en contactarnos! ¡Permítanos diseñarle una solución de fundición personalizada! Únete a las manos con Dawang para iniciar un viaje de casting personalizado según tus necesidades. Trabajemos juntos para convertir sus ideas en precisión y su visión en realidad. Creemos juntos piezas fundidas personalizadas excepcionales.