Defectos de fundición 2: 9 problemas de fundición industrial más populares

Dawang Casting es una de las fundiciones a nivel mundial que produce las piezas fundidas de metal más precisas y sin defectos. Sin duda, las causas y la solución de los defectos de fundición son los temas más importantes que consideramos en cada proceso de fundición. Seguimos las últimas técnicas de fundición de metales para evitar todos los defectos de fundición. Además, en este caso dependemos de procesos de fabricación de alta calidad para superar los defectos en la fundición del metal. Sobre todo, las piezas metálicas de Dawang El casting también garantiza la eficacia del producto.

Los defectos en la fundición de metales son una de las consideraciones esenciales en Dawang fundición. Como resultado, creamos este artículo para presentarle los defectos de fundición que pueden aparecer durante cualquier proceso de fundición de metal. Además, también describirá los nueve defectos de fundición industrial más comunes, sus causas y soluciones.

Introducción a los defectos de fundición

Como su nombre lo indica, los defectos de fundición se refieren a los defectos en las piezas fundidas de diferentes procesos de fundición. Los defectos de yeso hacen que los yesos tengan una forma defectuosa, sean débiles y funcionen mal. No es deseable ya que no logran mantener las propiedades mecánicas y físicas de los productos objetivo.

Se esperarían defectos en la fundición de metales si no supiera cómo controlarlos. En los artículos anteriores, ya sabíamos que el casting es un proceso complejo y multitarea. Por lo tanto, la calidad general de la fundición depende de todos los niveles técnicos del proceso de fundición. Además, la calidad de la fundición depende de las técnicas, el equipo de operación y la habilidad de los operadores.

Tipos de defectos en la fundición de metales

Hay seis tipos principales de defectos de fundición en la fabricación de fundición, y provienen de muchas causas por las que pueden aparecer defectos de fundición. Explicar cada defecto de fundición puede hacer que este artículo sea más largo y aburrido. Entonces, primero, le presentaremos las categorías de defectos de fundición y sus respectivos tipos. Y más adelante, explicaremos las causas y soluciones de los nueve defectos de fundición más comunes en una fundición.

Si está interesado en conocer la explicación detallada de cada problema que se encuentra en una fundición. “Tipos de defectos de fundición y cómo prevenirlos en sus productos” es una de las mejores guías para nuestros clientes. Puedes visitar la página haciendo clic en el enlace adjunto.

1.     Defectos de fundición estructural

Estos defectos de fundición ocurren debido a los cambios de forma en los procesos de fundición. Desajuste o cambio, flash, aletas, rebabas, deformaciones, etc., son el tipo más común de esta categoría de defectos de fundición.

2.     Defectos de vertido

Como su nombre lo indica, estos defectos de fundición ocurren mientras se vierte el metal fundido en el molde. Cierre en frío o fallos de vuelta son similares a cierres fríos y tiros fríos. inclusión de escoria es también uno de los tipos más comunes en esta categoría.

3.     Defectos metalúrgicos

La metalurgia de fundición se refiere a las propiedades metálicas del metal. Los defectos de fundición metalúrgica se refieren a la falla de fundición en las propiedades físicas del metal. Por ejemplo, los dos defectos comunes de fundición metalúrgica son crack o desgarro caliente y deportes duros o calientes.

4.     Defectos en el material del molde

Estos defectos son comunes en Métodos de fundición en arena. Como su nombre lo indica, los defectos de fundición debidos a los materiales del molde generalmente se denominan defectos de fundición del material del molde. En este caso, la arena es el principal material de molde utilizado en la fundición en arena. Cortes, lavados, agotamiento, fusión, hinchamiento, caídas, colas de rata, venas, hebillas y penetración de metales.e defectos comunes de fundición del material del molde.

5.     Defectos de contracción

La contracción es una causa común en el proceso de solidificación del metal. Por lo tanto, los defectos de fundición que se encuentran en la etapa de contracción suelen ser populares como defectos de fundición por contracción. Defectos de contracción abiertos y Defectos de contracción cerrados son los dos tipos más comunes de defectos de fundición por contracción.

6.     Defectos de porosidad de gas

Los defectos de porosidad del gas generalmente ocurren debido al gas atrapado dentro del metal fundido. Estos tipos de gas pueden ser oxígeno, nitrógeno o hidrógeno. Agujeros, espiráculos subterráneos y agujeros abiertos son defectos de fundición de porosidad de gas comunes en la fabricación de fundición.

Los 9 problemas de fundición industrial más populares

Ya hemos mencionado los posibles defectos que puede encontrar en las piezas fundidas. Esta sección demostrará los nueve defectos de fundición más comunes que se encuentran en una fundición. También detallaremos las posibles causas de estos defectos y cómo solucionarlos.

Sopladura

Es un tipo de defecto de porosidad de gas. Las porosidades son pequeñas burbujas de gas y los espiráculos o ampollas son grandes burbujas de gas dentro del metal fundido. Más tarde, después del lanzamiento, estas burbujas de gas se convierten en un defecto de espiráculo. En el yeso pueden aparecer dos tipos de espiráculos, porosidades y espiráculos.

defectos de fundición

Causas: El espiráculo generalmente se forma debido a la alta humedad en los escalofríos. Además, la baja permeabilidad, las ventilaciones inadecuadas y la mezcla inadecuada de arena también pueden provocar defectos de espiráculo.

Soluciones: Durante el proceso, es necesario asegurar el uso de enfriadores y recubrimientos secos y la temperatura óptima del metal objetivo. Es fundamental evitar el uso de granos de arena refinados durante el proceso de fundición en arena.

Contracción

Los defectos de contracción normalmente forman cavidades debido a la formación en un circuito cerrado durante el proceso de solidificación del metal fundido. Como se mencionó, la contracción puede ser de dos tipos: abierta y cerrada.

defectos de fundición

Causas: La razón principal de los defectos de contracción puede ser la posición incorrecta de los escalofríos. Además, la arena húmeda, la alta presión del metal y los cambios repentinos de espesor también pueden crear defectos de contracción.

Soluciones: Antes del proceso de fundición, es necesario secar el molde con gas CO2 durante al menos 60 segundos para que adquiera una gran rigidez. El operador debe asegurarse de que los enfriadores estén en la posición correcta.

Lágrimas o Grietas

Las roturas o grietas calientes ocurren debido a la turbulencia de temperatura durante la solidificación del metal. Estos defectos se ven como líneas irregulares cortadas y rotas en los bordes.

Causas: Las principales razones de los desgarros calientes son la perturbación del moho antes del proceso de solidificación del metal, los granos de arena inadecuados, las ubicaciones incorrectas de los elevadores, la alta densidad de compactación, una gran cantidad de azufre o fósforo, etc.

Soluciones: Los operadores deben asegurarse de que el enfriamiento del molde sea adecuado y suficiente. Si hay una cantidad excesiva de azufre o fósforo en el molde, la desoxidación o la mezcla de Mn, silicio o magnesio ayuda a reducir esos contenidos.

Defecto de fundición de laminación de tubería

Los defectos de laminación son comunes en la fundición de tuberías de metal, especialmente las de acero. Este defecto aparece como una capa laminada separada del tubo de fundición.

Causas: El material de baja calidad es la razón principal de los defectos de laminación. La baja fricción entre el material y el tubo de matriz también podría crear un defecto de laminación. Además, las rpm inapropiadamente bajas o altas durante la solidificación de la tubería también son causas comunes de defectos de laminación.

Soluciones: El operador de fundición debe garantizar las rpm y la fricción adecuadas durante la solidificación de la tubería. Sin embargo, también se deben considerar materiales de alta calidad para la fundición de tuberías.

Bultos

Los bultos son el defecto de fundición común que se encuentra en el proceso de fundición centrífuga. Este defecto aparece como ampollas en la superficie externa de los colados.

Causas: Los grumos suelen aparecer cuando se bloquea el aire entre la matriz y el metal fundido. El aire atrapado entre la matriz y el metal líquido crea estos grumos.

Soluciones: La velocidad adecuada de rotación y el precalentamiento pueden resolver defectos de grumos. Además, más revestimientos de molde para el troquel de tubería de metal también pueden resolver problemas de grumos.

Inclusión de arena

Al crear las secciones del molde, el desgarro de la arena crea inclusiones de arena. Este defecto puede tener ubicaciones variables que conducen a un defecto localizado.

defectos de fundición

Causas: Los moldes compactos desiguales, la mezcla de arena, el vertido inadecuado de metal líquido y la rotura del molde son las razones principales de las inclusiones de arena. Además, una corriente de líquido metálico que se incline directamente hacia el núcleo podría causar erosión, lo que daría lugar a la inclusión de arena.

Soluciones: La proporción y el tiempo de vertido adecuados, la altura de vertido adecuada, los núcleos organizados y la limpieza frecuente de la caja del molde pueden resolver todas las inclusiones de arena. Además, también es necesario apisonar correctamente las arenas para lograr una compactación uniforme.

Destellos

Los destellos son un fenómeno común en todos los castings. La porción adicional de fundición que se encuentra en la superficie de la fundición se llama rebabas.

Causas: Las fugas de metal fundido pueden formar destellos. Sin embargo, la alta presión durante el vertido de metal líquido, los diseños de patrones deficientes, las cavidades dentro del patrón y la sujeción inadecuada también pueden crear destellos de fundición. Además, las tolerancias excesivas entre las partes inferior y superior pueden causar destellos de fundición.

Soluciones: El operador debe asegurarse de que no haya fugas llenando todas las cavidades. Además, las dimensiones del patrón y las herramientas planificadas previamente, el ensamblaje del molde adecuado y la configuración adecuada del núcleo también pueden resolver este problema.

Desajuste

Un defecto de desajuste es uno de los defectos de fundición estructural más comunes. Como su nombre lo indica, un defecto de desajuste es causado por la colocación incorrecta de las piezas del molde.

 

Causas: Un ensamblaje de molde incorrecto puede provocar un defecto de desajuste. Además del diseño defectuoso del patrón, las piezas centrales que contienen un peso inadecuado también son una causa común de falta de coincidencia.

Soluciones: Un sistema de compuerta adecuado en la herramienta de fundición casi puede resolver el problema de la dislocación. Además, el operador puede poner mucho peso sobre la fundición para garantizar que no se disloque.

mal funcionamiento

Este defecto de fundición es uno de los problemas más comunes durante el vertido de metal líquido. La baja fluidez del metal líquido crea un mal funcionamiento.

Causas: una gran superficie con una cavidad lisa e incompleta es la causa principal de este defecto de vertido. Además de la baja temperatura de vertido y el retraso en el vertido del líquido, la contrapresión también puede generar fallos de funcionamiento.

Soluciones:  La temperatura y la presión de vertido adecuadas, una caja de molde limpia y un sistema de inyección adecuado pueden resolver este problema.

Defecto de superficie

El último defecto de fundición más común en una fundición de metal típica es la superficie defectuosa. Este defecto de fundición aparece como una serie de pequeños canales.

Causas: La formación de óxido, los contaminantes extraños que fluyen sobre el metal líquido, la alta escoria y la baja temperatura son las razones más frecuentes del defecto de la superficie.

Soluciones: Primero, el operador debe precalentar el metal líquido para mantener la temperatura constante antes de verterlo. También debe verificar la formación de escoria durante el proceso de carga.

Resumen

Los defectos de fundición son una ocurrencia no deseada que afecta las propiedades mecánicas de la fundición. Dado que la fundición de metales es un proceso complejo, cada paso del proceso implica la calidad de la fundición final. Por lo tanto, los tipos de defectos de fundición también varían debido a una operación incorrecta. Pero no se preocupe, hay muchas soluciones para evitar defectos de fundición.

Los defectos son el factor más crucial para cualquier procesamiento de metales que utilizamos en nuestras fundiciones. Se realizan numerosas inspecciones durante el proceso de elaboración de herramientas. Siempre preferimos diseños preplanificados con especificaciones tecnológicas adecuadas. Por lo tanto, Dawang productos de fundición están libres de defectos.

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