¿Por qué a menudo aparece contracción en la superficie de fundición? ¿Como prevenir?

1. superficie de fundición

Sus bandejas de metal de hierro fundido se envían con agujeros, lo que provoca que sus clientes tengan una serie de quejas. ¿Qué sucedió? ¿Cómo podrías haber evitado que esto sucediera?

La producción en una fundición es un proceso complejo de varios pasos. El nivel de habilidad de cada proceso varía mucho. Las habilidades del operador, la gestión de la calidad y el equipo afectan la calidad final de la fundición.

Las causas de la contracción en la superficie de fundición son las siguientes.

  1. Lugares de inyección de cera de moldeo mal diseñados, partes de paredes gruesas que no se alimentan.
  2. La diferencia de grosor de la pared de fundición es demasiado grande, gruesa y delgada en la velocidad de enfriamiento.
  3. El sobrecalentamiento del material del molde, la temperatura de moldeo es demasiado alta, causa una gran tasa de contracción del material del molde, crecimiento del tiempo de solidificación.
  4. La presión de inyección y el tiempo de retención no son suficientes, no se obtuvo el relleno completo y el material del patrón de alimentación.
  5. Escriba demasiado aceite del cepillo de la cavidad a presión, o en agua fría después de enfriar el moldeado, el agua residual en la cavidad no se limpia.
  6. Material del molde a baja temperatura, la contracción de la piedra grande hace que el contenido del patrón de cera sea mucho mayor.

Para evitar la fundición, la depresión por contracción de la superficie es la siguiente.

  1. La cera de moldeo por inyección está abierta en la pared gruesa; El molde demasiado grueso se colocará en una forma hueca, o en un lugar fácil de producir "encogimiento" grueso en la mayoría de los lugares "núcleo falso" (el núcleo falso se incrusta de antemano dentro de las filas gruesas como uno de los tipos más apremiantes con el mismo material de patrón que hace una buena Núcleo, material de moldeo por inyección a presión después de dejar que permanezca como máximo en un grosor medio, y verter material de patrón de fusión de pasta de personas (juntos).
  2. Reduzca la presión de trabajo y apueste el material del patrón (temperatura, puede según la temperatura de verano e invierno es diferente, ajuste la velocidad de inyección de presión.
  3. El agente de separación presionado debe ser una capa delgada y uniforme, no puede formar acumulación. Presionado con agua fría después de que la cavidad de enfriamiento debe limpiarse con agua residual. Agregar una cantidad adecuada de ácido esteárico
  4. molde de material

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