¿Cómo saber el casting de inversión de impresión 3D? — 2 breves introducciones

Fundición de inversión de impresión 3D

En comparación con la tecnología tradicional de fundición a la cera perdida, la fundición de inversión de impresión 3D ahorra recursos humanos y tiempo y puede proporcionar modelos de fundición más complejos. Por lo tanto, los patrones de fundición impresos en 3D se están convirtiendo cada vez más en la solución de fundición de inversión preferida para las fundiciones de metales y los ingenieros profesionales. Además de proporcionar un mejor acabado superficial y precisión, la fundición de inversión de impresión 3D también tiene alta calidad y consistencia en la producción de componentes de fundición de lotes pequeños. Entonces, ¿cómo entendemos el casting de inversión de impresión 3D? Podemos aprender algunos datos de sus ventajas y aplicaciones.

Beneficios del uso de la fundición de inversión de impresión 3D

Fundición de inversión de impresión 3D

Durante mucho tiempo, el centro de atención de la fundición de inversión de impresión 3D abrumó a la fundición a la cera perdida. No necesita gastar mucho tiempo y dinero produciendo modelos porque usa archivos CAD para crear prototipos. Utilice la tecnología de fundición de inversión sla para imprimir el modelo directamente, con un costo extremadamente bajo y una velocidad rápida.

En primer lugar, la fundición por inversión de impresión 3D reduce el número de piezas de montaje y produce piezas fundidas más ligeras. La resistencia y la durabilidad superan incluso a las piezas tradicionales de fabricación de metal. Es necesario saber que la fundición a la cera perdida requiere mucho tiempo para diseñar y fabricar moldes de cera.

En segundo lugar, el uso de la fundición de inversión de impresión 3D para imprimir piezas de gran tamaño es una elección perfecta. Debido a que puede funcionar a la vez, no es necesario usar un dispositivo pequeño para imprimir dos veces como de costumbre. No solo se acorta significativamente el tiempo de fabricación del modelo, sino que también se reduce considerablemente el costo de mano de obra. En otras palabras, cuantas menos piezas, menos trabajo de unión se requiere.

Finalmente, la tecnología de fundición de inversión de impresión 3D tiene una mayor tolerancia a fallas. Por lo general, el proceso tradicional a la cera perdida tarda semanas o meses en modificar el molde de cera. Y si algo sale mal durante la fabricación del prototipo, la fundición de inversión de impresión 3D solo tarda unos días en rediseñarse. Esta situación también se aplica cuando el componente no cumple con el estándar esperado.

Por lo tanto, la fundición de inversión de impresión 3D es muy superior a la fundición a la cera perdida tradicional en términos de tiempo, costo y operatividad. ¡Agregar fundición de inversión de impresión 3D a su trabajo de ingeniería debe ser la mejor opción para que su negocio se desarrolle más vigorosamente!

Patrones impresos en 3d para fundición de metales.

Fundición de inversión de impresión 3D
El método tradicional de fundición a la cera perdida consiste en utilizar el proceso de moldeo por inyección para producir moldes de cera. El costo es de unos 10,000 dólares estadounidenses y el tiempo de entrega es de unos dos meses. La desventaja de este enfoque es que la fundición de metales no puede producir ningún prototipo antes de que se complete el molde de inyección. Eso aumenta en gran medida el costo del tiempo de producción de componentes.
Y la fundición de inversión sla utiliza tecnología FDM para producir patrones de fundición impresos en 3D para resolver este problema. Porque las fundiciones pueden imprimir directamente patrones de fundición de metal sin esperar. Como alternativa a la fundición a la cera perdida tradicional, la fundición de inversión de impresión 3D es altamente eficiente y rentable. A través de la tecnología de fundición de inversión sla, una fundición de metal solo tarda un día en producir un modelo. También podemos usarlo como prototipo para la evaluación de la forma de la pieza, que se adapta perfectamente a la fundición precisa realizada.
Además, los patrones de fundición impresos en 3D son muy duraderos y difíciles de dañar accidentalmente durante el transporte. También puede ponerlo en un componente para probarlo cuando lo ponga en producción. El punto crucial es que los patrones de fundición impresos en 3D impresos por la fundición de inversión sla tienen una gran flexibilidad. Por lo tanto, puede imprimir patrones impresos en 3D complejos o simples para la fundición de metales de acuerdo con la situación real. Y su costo no aumentará.

8 pasos del proceso de fundición de inversión de impresión 3D

Los patrones de fundición impresos en 3D son un sustituto directo de los modelos de fundición tradicionales, pero la cera de impresión 3D para fundición de inversión no se derretirá como los moldes de cera. Al producir piezas de metal, la cera de impresión 3D para fundición de inversión se quemará en la cavidad y dejará una pequeña cantidad de cenizas. Por lo tanto, debemos quitarlo al limpiar la cavidad de la carcasa. Cuando se utilizan patrones de fundición impresos en 3D para fabricar carcasas de cerámica, generalmente se agregan orificios de ventilación a la superficie. Hacer eso es propicio para la calcinación de la fundición de inversión de impresión 3D. Además, para evitar defectos de fundición, los patrones de fundición impresos en 3D deben tener un excelente acabado superficial y tolerancias estrechas. Echemos un vistazo a ¿cuál es el proceso de fundición de inversión de impresión 3D?

En este caso, dividimos la fundición de inversión de impresión 3D en ocho pasos simples.

Paso 1:

Seleccione el archivo de configuración en la impresora y luego haga clic en Imprimir. Además, hay algunas cosas a tener en cuenta: Primero, al colocar el modelo en el tablero, elija una dirección que no requiera tanto apoyo como sea posible. En segundo lugar, use la menor cantidad posible de rellenos y cubiertas. Finalmente, debe haber un cierto coeficiente de compensación entre los patrones de fundición impresos en 3D y las fundiciones de metal reales. El mejor valor está entre 1.007-1.030.

Paso 2: 

Antes de comenzar la fundición de inversión de impresión 3D, debemos asegurarnos de que la superficie de impresión sea suave y no tenga defectos ni residuos. En este paso, recomendamos dos métodos de postratamiento: pulido por pulverización y inmersión.

Paso 3:

Primero, coloque la pieza horizontalmente en la copa y luego conecte la pieza y la copa con una barra de cera o bebedero. El propósito de esto es asegurar que el metal líquido pueda fluir hacia las piezas con precisión y sin problemas. Además, debemos minimizar la flexión de los canales de circulación. De lo contrario, dificultará el caudal del líquido. Es mejor colocar bloques de cera más pequeños en áreas débiles para lograr un flujo uniforme. Si hay agujeros o espacios, podemos usar cortes menores para eliminarlos.

Paso 4:

Sumerja la parte del árbol en la lechada de cerámica para crear el molde. Preste atención a la alternancia repetida para asegurarse de que el líquido cubra las partes por completo y de manera uniforme. Le recomendamos que aplique al menos cinco capas. Para patrones de fundición impresos en 3D con una estructura más compleja, debemos aplicar unas ocho capas. Preste atención a dejar que el revestimiento se seque completamente antes de repetir el trabajo. Eventualmente, el material impreso se evaporará durante el proceso de quemado, lo que dará como resultado una cubierta de cerámica que se usará como fundición.

Paso 5:

Coloque las piezas recubiertas de cerámica en el horno. Por lo general, utilizamos una cocción a 1100-1200 °C durante 40 a 60 minutos. El tiempo no es seguro. Varía con el tipo de metal y horno producido. Después de quemar el material de impresión por dentro, deje que la cubierta de cerámica se enfríe por completo.

Paso 6:

Revisa el caparazón. Si hay cenizas o escombros adentro, enjuague inmediatamente. Luego coloque la cubierta de cerámica en el horno para precalentar. Por lo general, la temperatura es de 550-1100 °C. Luego puede verter el metal fundido en la carcasa. En este momento, el líquido se enfría rápidamente y se contrae en la cavidad del molde. Finalmente, se solidifica completamente en piezas metálicas con excelente precisión.

Paso 7: 

Ahora, debe sacar la pieza terminada del molde de cerámica. Después de que la pieza se haya enfriado completamente, podemos usar un chorro de agua o separarla manualmente del molde. No olvide el bebedero en la pieza. Recomendamos utilizar un cortador de iones para cortarlos.

Paso 8:

Para obtener un mejor acabado y evitar la corrosión, se puede utilizar la pátina como capa protectora de las piezas.

Conclusión

En general, hay muchas ventajas en el uso de la fundición de inversión de impresión 3D para hacer moldes. Aunque la tecnología tradicional de fundición a la cera perdida todavía tiene una cuota de mercado significativa, los patrones impresos en 3D para la fundición de metales tienen una mayor viabilidad y un menor costo. En la futura industria de la fundición por inversión, la cera de impresión 3D para la fundición por inversión eventualmente se convertirá en la corriente principal.

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