Piezas de fundición de acero aleado

Dawang Steel Castings Co., Ltd. tiene más de 25 años de experiencia en la industria de piezas fundidas de acero aleado y ofrece piezas de fundición a la cera perdida de alta calidad para los clientes. ¿Busca fabricantes asequibles de piezas fundidas de acero aleado? No dude en ponerse en contacto con nosotros.

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El trabajo pasado

Muestras de fundición de inversión de acero aleado

Maquinaria de construcción de fundición de acero de aleación de primera calidad

maquinaria de construcción de fundición de acero de aleación de primera calidad

maquinaria de construcción de fundición de acero de aleación de primera calidad

Maquinaria agrícola de fundición de acero de aleación principal

Pieza ferroviaria de fundición de acero aleado

Maquinaria agrícola de fundición de acero aleado

La tecnología

Proceso de fundición de inversión de acero aleado

Cada proceso de nuestra producción se ejecuta en estricta conformidad con el Procedimiento Operativo Estándar (SOP). El proceso principal es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materia prima, patrón de cera, preparación de carcasa, vertido de metal, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje de almacén y envío.

Desarrollo de moldes

El departamento técnico desarrolla el molde, y el departamento de calidad utiliza las tres coordenadas para realizar la inspección dimensional.

patrón de cera

El taller utiliza máquinas automáticas de encerado para establecer la presión de encerado, el tiempo de mantenimiento, etc. y para producir patrones de alta calidad.

Preparación de la cáscara

El taller cuenta con 4 líneas de producción automáticas, capaces de producir 1800 juegos de conchas. Usamos higrotermógrafo, aerómetro y PH para monitorear la humedad, la temperatura y la concentración del cloruro de aluminio del licor.

Vertido de metales

4 juegos de hornos de 500 KG están en producción y 3 juegos de hornos de repuesto de 500 KG están listos cuando aumenta la capacidad. Los operadores realizan pruebas rigurosas para cumplir con los requisitos de materiales.

Limpiar y tratar con calor.

El taller está totalmente equipado con 8 hornos de tratamiento térmico, 3 hornos de temple, 1 granalladora central y 11 granalladoras grandes.

Inspección

Todas las dimensiones en blanco se comprueban con una CMM. Tenemos una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.

La tecnología

Proceso de fundición en arena de aleación de acero

Cada proceso de nuestra producción se ejecuta en estricta conformidad con el Procedimiento Operativo Estándar (SOP). El proceso principal es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materias primas, modelado (fabricación de núcleos), fusión, vertido de metales, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje de almacén y envío.

Desarrollo de moldes

Diseñe y produzca moldes de acuerdo con los requisitos de los dibujos. En general, los moldes de madera se pueden usar para la producción de una sola pieza, los moldes de plástico y los moldes de metal se fabrican para la producción en masa, y las plantillas se pueden hacer para la fundición en masa. Nuestro molde está hecho principalmente de aluminio.

Modelado (fabricación de núcleos)

Incluye el modelado (formación de la cavidad de la pieza fundida con arena de moldeo), elaboración de machos (formado de la forma interna de la pieza fundida) y emparejamiento de moldes (colocación del núcleo en la cavidad y cierre de las muflas superior e inferior). El modelado es un proceso clave en el casting.

Fusión

De acuerdo con la composición de metal requerida, la composición química se combina y se selecciona el horno de fusión apropiado para fundir el material de aleación para formar un líquido de metal líquido calificado (incluida la composición calificada y la temperatura calificada)

grados de fundición de acero

Vertido de metales

Vierta metal fundido calificado en la caja de arena equipada con el molde. La etapa de vertido tiene un alto requisito de seguridad y contamos con un control riguroso del proceso para proteger la seguridad de nuestros empleados.

Limpiar y tratar con calor.

Después de verter y solidificar el metal fundido, se retira la arena de moldeo y se desmontan la compuerta y otros accesorios para formar la fundición requerida.

Inspección

Todas las dimensiones en blanco se comprueban con una CMM. Tenemos una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.

Preguntas sobre el servicio de fundición de acero aleado

¿Cuál es la diferencia entre acero de alta y baja aleación?

Los aceros de alta aleación, con más del 10% de elementos de aleación, sobresalen en aplicaciones que exigen propiedades como resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste excepcional. Son vitales en industrias como la aeroespacial para la fabricación de componentes expuestos a condiciones extremas. Por ejemplo, las palas de las turbinas de los motores a reacción se benefician de la resistencia a altas temperaturas de las superaleaciones a base de níquel. Además, se prefieren los aceros inoxidables de alta aleación para equipos de procesamiento químico debido a su resistencia a ambientes corrosivos.

Los aceros de baja aleación, con menos del 10% de elementos de aleación, ofrecen una solución rentable con propiedades mecánicas equilibradas. Por lo general, se utilizan en diversas aplicaciones, como la construcción estructural, donde su resistencia y asequibilidad los convierten en una excelente opción para construir componentes como vigas y columnas. En la industria automotriz, los aceros de baja aleación se utilizan para bastidores de vehículos y componentes estructurales, ya que combinan resistencia y soldabilidad sin inflar significativamente los costos de producción.

La elección entre aceros de alta y baja aleación depende en última instancia de requisitos de aplicación específicos y consideraciones presupuestarias: los aceros de alta aleación ofrecen un rendimiento superior en aplicaciones especializadas y los aceros de baja aleación ofrecen una solución rentable con versatilidad para un uso más amplio.

¿Cuáles son los aceros aleados comunes?

Cromo, molibdeno, vanadio, manganeso, níquel

¿Qué es mejor, acero al carbono o acero aleado?

Los aceros de baja aleación tienen menos del 8% de elementos de aleación totales en la composición, estos aceros tienen mejor dureza y resistencia al desgaste que el acero al carbono, pero tienden a tener menos resistencia a la tracción. Los aceros de alta aleación tienen más del 8% de elementos de aleación y tienen mejores propiedades que las de los aceros de baja aleación.

¿Cuáles son las ventajas del acero aleado?

1: alta resistencia, buena plasticidad y tenacidad. Debido al efecto de los elementos de aleación, su resistencia es entre un 25 % y un 50 % mayor que la del acero al carbono ordinario, su elongación es entre un 15 % y un 23 % y su resistencia al impacto a temperatura ambiente es superior a 60 J/cm^2.
2: Buena soldabilidad. Debido al bajo contenido de carbono y al bajo contenido de elementos de aleación, su plasticidad es buena y la templabilidad es baja, no es adecuado para la estructura apagada o la aparición de grietas en la soldadura.
3: Buen rendimiento de procesamiento de presión fría y caliente. Debido a su buena plasticidad y baja resistencia a la deformación, no es fácil que se produzcan grietas después del procesamiento a presión.
4: Buena resistencia a la corrosión. Tiene mayor resistencia a la corrosión que el acero al carbono en diversas condiciones atmosféricas.