Cada proceso de nuestra producción se ejecuta en estricta conformidad con el Procedimiento Operativo Estándar (SOP). El proceso principal es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materia prima, patrón de cera, preparación de carcasa, vertido de metal, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje de almacén y envío.
El departamento técnico desarrolla el molde, y el departamento de calidad utiliza las tres coordenadas para realizar la inspección dimensional.
El taller utiliza máquinas automáticas de encerado para establecer la presión de encerado, el tiempo de mantenimiento, etc. y para producir patrones de alta calidad.
El taller cuenta con 4 líneas de producción automáticas, capaces de producir 1800 juegos de conchas. Usamos higrotermógrafo, aerómetro y PH para monitorear la humedad, la temperatura y la concentración del cloruro de aluminio del licor.
4 juegos de hornos de 500 KG están en producción y 3 juegos de hornos de repuesto de 500 KG están listos cuando aumenta la capacidad. Los operadores realizan pruebas rigurosas para cumplir con los requisitos de materiales.
El taller está totalmente equipado con 8 hornos de tratamiento térmico, 3 hornos de temple, 1 granalladora central y 11 granalladoras grandes.
Todas las dimensiones en blanco se comprueban con una CMM. Tenemos una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.
Cada proceso de nuestra producción se ejecuta en estricta conformidad con el Procedimiento Operativo Estándar (SOP). El proceso principal es el siguiente: simulación de vertido, desarrollo de moldes, inspección de materias primas, modelado (fabricación de núcleos), fusión, vertido de metales, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje de almacén y envío.
Diseñe y produzca moldes de acuerdo con los requisitos de los dibujos. En general, los moldes de madera se pueden usar para la producción de una sola pieza, los moldes de plástico y los moldes de metal se fabrican para la producción en masa, y las plantillas se pueden hacer para la fundición en masa. Nuestro molde está hecho principalmente de aluminio.
Incluye el modelado (formación de la cavidad de la pieza fundida con arena de moldeo), elaboración de machos (formado de la forma interna de la pieza fundida) y emparejamiento de moldes (colocación del núcleo en la cavidad y cierre de las muflas superior e inferior). El modelado es un proceso clave en el casting.
De acuerdo con la composición de metal requerida, la composición química se combina y se selecciona el horno de fusión apropiado para fundir el material de aleación para formar un líquido de metal líquido calificado (incluida la composición calificada y la temperatura calificada)
Vierta metal fundido calificado en la caja de arena equipada con el molde. La etapa de vertido tiene un alto requisito de seguridad y contamos con un control riguroso del proceso para proteger la seguridad de nuestros empleados.
Después de verter y solidificar el metal fundido, se retira la arena de moldeo y se desmontan la compuerta y otros accesorios para formar la fundición requerida.
Todas las dimensiones en blanco se comprueban con una CMM. Tenemos una máquina de dureza Rockwell, un instrumento de equilibrio dinámico, un medidor de redondez, etc. El departamento de calidad de la empresa cuenta con empleados certificados para realizar pruebas UT, PT y MT.
Alloy Steel Castings Ltd es una empresa profesional con grados de fundición de acero de alta calidad. Los grados de fundición de acero de baja aleación se refieren al acero aleado con una cantidad total de elementos de aleación inferior al 5%. Los grados de fundición de acero de baja aleación se han utilizado ampliamente en la fabricación de maquinaria de construcción, barcos, puentes, edificios de gran altura, calderas y recipientes a presión, energía eléctrica y varios vehículos. Los grados de fundición de acero de alta aleación se refieren al acero aleado con más del 10 % de elementos de aleación en el acero. Los grados de fundición de acero de alta aleación incluyen grados de fundición de acero de aleación de alta calidad y grados de fundición de acero de aleación especial; Según sus características y usos, se divide en acero estructural aleado, acero inoxidable, acero resistente a los ácidos, acero resistente al desgaste, acero resistente al calor, acero aleado para herramientas, acero para rodamientos, acero aleado para muelles y acero de rendimiento especial.
Cromo, molibdeno, vanadio, manganeso, níquel
Los aceros de baja aleación tienen menos del 8% de elementos de aleación totales en la composición, estos aceros tienen mejor dureza y resistencia al desgaste que el acero al carbono, pero tienden a tener menos resistencia a la tracción. Los aceros de alta aleación tienen más del 8% de elementos de aleación y tienen mejores propiedades que las de los aceros de baja aleación.
1: alta resistencia, buena plasticidad y tenacidad. Debido al efecto de los elementos de aleación, su resistencia es entre un 25 % y un 50 % mayor que la del acero al carbono ordinario, su elongación es entre un 15 % y un 23 % y su resistencia al impacto a temperatura ambiente es superior a 60 J/cm^2.
2: Buena soldabilidad. Debido al bajo contenido de carbono y al bajo contenido de elementos de aleación, su plasticidad es buena y la templabilidad es baja, no es adecuado para la estructura apagada o la aparición de grietas en la soldadura.
3: Buen rendimiento de procesamiento de presión fría y caliente. Debido a su buena plasticidad y baja resistencia a la deformación, no es fácil que se produzcan grietas después del procesamiento a presión.
4: Buena resistencia a la corrosión. Tiene mayor resistencia a la corrosión que el acero al carbono en diversas condiciones atmosféricas.
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