Servicios de fundición de fundición de acero

Fundición a la cera perdida, Fundición en arena, Mecanizado, Fundición en molde de concha

Como uno de los fabricantes de fundición de acero más conocidos, nuestros servicios incluyen fundición de acero inoxidable, fundición de acero aleado, fundición de acero al carbono, fundición de acero al manganeso y la fabricación de otros productos de fundición de metal. Los productos de fundición de nuestra fundición de acero abarcan muchas industrias, incluidas, entre otras, la agricultura, la industria automotriz y ferroviaria, la petroquímica y la industria de la construcción.

Experiencia

En cada paso del proceso de fundición de acero

Dandong Dawang Steel Castings Co., Ltd se estableció en 1998. Actualmente contamos con 3 fundiciones de fundición de acero, que cubren un área total de 120,000 ㎡.

Nuestros procesos de fundición de acero incluyen fundición de inversión (fundición a la cera perdida), fundición en arena y fundición en molde de concha. También contamos con nuestro propio centro de mecanizado de alta calidad y taller de pintura, por lo que podemos suministrar piezas de fundición de acero acabadas para nuestros clientes. Contamos con certificaciones, como ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, IATF16949, PED, AD2000 y DNV/GL.

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Orgulloso de la fundición de fundición de acero de Dawang

Construyendo el futuro de la industria de fundición de acero

En 2018, Dawang Steel Castings celebró su vigésimo aniversario. Desde nuestra fundación, hemos construido una rica tradición de excelencia. Somos la principal fundición de inversión de acero en China y gozamos de gran prestigio en la industria de la fundición de acero.

¡Mire el video de la fundición de fundición de acero dawang para obtener más información sobre nuestro viaje exitoso y nuestras metas futuras!

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de clientes

Reputación internacional

Dawang atendió a clientes en tres continentes: Asia, América del Norte y Europa. Nuestros principales clientes son de EE. UU., Canadá, Japón, Alemania, Italia, Francia, Australia, Reino Unido, etc.

Hemos construido y mantenido una estrecha relación con nuestros clientes durante los últimos 20 años brindándoles el mejor servicio al cliente y productos de fundición de acero.

Preguntas frecuentes sobre nuestra fundición de fundición de acero

Si sus preguntas no se responden a continuación, no dude en ponerse en contacto con Dawang Steel Castings hoy mismo.

¿Qué tipos de servicios de fundición de acero ofrecen?

DAWANG, como uno de los destacados fabricantes de fundición de acero y la empresa líder en fundición de acero en China, ofrece excelentes productos de fundición para sus clientes. Contamos con grupos de fundición profesionales y una fábrica de fundición de inversión de acero de alta eficiencia que ofrece diferentes tipos de fundición durante más de 20 años de experiencia.

Nuestra fundición de fundición de acero logra:

Fundición de inversión/fundición a la cera perdida, fundición en arena y fundición en molde de concha.

Como uno de los fabricantes profesionales de fundición de acero, contamos con 3 fundiciones de fundición de acero y brindamos servicios de fundición de piezas especializadas, como fundición de carcasas, y fundición de diferentes materiales, como fundición de acero con bajo contenido de carbono. Con nuestros servicios de fundición de fundición de acero y fundición de precisión, logrará una combinación flexible de piezas, materiales y métodos de fundición. Por ejemplo, carcasa de fundición de inversión de acero inoxidable.

En comparación con otros fabricantes de fundición de acero, estamos tratando de producir "la mejor fundición de metal de China" y mejorar nuestra empresa de fundición de acero para que sea mejor. Trabajamos para lograr el resultado de que no importa si desea crear fundición de carcasa, fundición de acero con bajo contenido de carbono o fundición de inversión de acero inoxidable, una vez que haya buscado "Metal Casting China", encontrará nuestra empresa de fundición de acero.

¿Cuál es la capacidad de fundición de su fundición de fundición de acero?

La capacidad de fundición depende del rendimiento de los fabricantes de fundición de acero y del número de fundiciones de fundición de acero que tenga la empresa. Cualquier empresa excelente de fundición de acero por lo general tiene más de una fundición de fundición de acero, y cuanto más fundición de acero tenga, más capacidad de fundición tendrá.

Como uno de los fabricantes de fundición de acero más famosos, tenemos 3 fundiciones de fundición de acero en China y brindamos diferentes tipos de servicios de fabricación de fundición. Nuestra capacidad anual actual es de 18,000 toneladas.

¿Cuál es el rango típico de pesos y tamaños que su fundición de fundición de acero puede producir?

El rango de pesos y tamaños para los productos de fundición depende de la capacidad de fundición de los fabricantes de fundición de acero.

Como líder de la empresa de fundición de acero en China, somos capaces de producir una variedad de productos de fundición en diferentes industrias y aplicaciones. Nuestras estadísticas de casting son las siguientes:

Peso: 0.1 – 1500 kg
Tamaño: 1800 2500 * * 1000 mm

Además, tenemos más de una fundición de fundición de acero en China que incluye una fábrica de fundición de inversión de acero y otras, que satisfacen las diferentes especificaciones de productos de nuestros clientes.

¿Qué materiales de acero son capaces de fundición de acero?

Nuestras fundiciones de fundición de acero en China brindan un excelente servicio de fabricación de fundición para varios tipos de acero:

Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado, etc.

Los fabricantes de fundición de acero que pueden manejar diferentes tipos de materiales, como acero inoxidable y acero aleado, suelen ser más flexibles con las necesidades de los clientes.

¿Su empresa brinda servicio de maquinado de válvulas fundidas?

Sí, como una empresa de fundición de acero con gran experiencia, brindamos servicio de fundición de cuerpos de válvulas y otros servicios de fundición de precisión. Tenemos nuestro propio taller de mecanizado y proporcionamos servicio de mecanizado de piezas de fundición. Tenemos nuestro propio centro de mecanizado horizontal y vertical, torno CNC, máquina perforadora, máquina perforadora y otras máquinas.

Somos el líder de los fabricantes de fundición de acero y nuestro servicio de fabricación de fundición de cuerpo de válvula incluye fundición de inversión, fundición en arena y fundición en molde de carcasa. Nuestra fundición de fundición de acero experimentada proporciona fundición de acero de alta calidad y produce piezas de metal para una variedad de industrias. Especialmente, nuestras piezas fundidas en automóviles son duraderas.

Tenemos más de una fundición de fundición de acero y alta capacidad de fundición para productos de cuerpo de válvula. Como una empresa de fundición de acero profesional, nuestra fundición de acero proporciona prácticas de fundición avanzadas, entrega de productos de seguridad y servicio posventa satisfecho.

¿Cuáles son los defectos comunes de fundición de acero y cómo se previenen estos defectos en el diseño y la producción?

defecto de 1 agujero
Los defectos del agujero incluyen porosidad, contracción, contracción, agujero de escoria, agujero de arena, frijol de hierro.
Medidas preventivas:
Porosidad: la carga debe limpiarse, la ferroaleación debe hornearse bien, la cuchara debe hornearse bien durante el vertido; la temperatura y el tiempo de sobrecalentamiento del metal fundido deben controlarse mediante un proceso de fusión razonable, la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas debe acelerarse o solidificarse bajo presión, y el gas debe precipitarse; se debe seleccionar el proceso de vertido, el sistema de compuertas y las condiciones de vertido apropiados para facilitar la descarga de gas; se debe mejorar la permeabilidad al aire de la carcasa del molde y se debe agregar el orificio de escape cuando sea necesario; se debe agregar la temperatura adecuada del metal fundido, la temperatura de vertido y la temperatura de horneado de la carcasa del molde; la cáscara del molde para asar debe estar completamente tostada; el tamaño de partícula del aglutinante y el refractario debe seleccionarse razonablemente.
Contracción: diseño correcto del sistema de inyección para facilitar la fundición y la solidificación y contracción secuenciales; mejora de la estructura de fundición para hacer que el espesor de la pared sea lo más uniforme posible o aumentar el subsidio del proceso y el hierro en frío; uso de un proceso de vertido adecuado, como vertido a alta y baja temperatura; aumentar la tasa de enfriamiento del molde o la formación razonable de moldes, aumentar el espacio entre moldes de cera y mejorar las condiciones locales de disipación del calor; reduzca la temperatura del metal fundido durante el vertido y aumente la altura de la cabeza de presión; seleccione una aleación de fundición con baja contracción si es necesario.
Contracción: ajuste la composición de la aleación, reduzca el rango de solidificación de la aleación, desoxide y desgasifique completamente durante la fusión y el vertido para reducir el efecto del gas en la contracción de la solidificación; mejorar la estructura de fundición, establecer el sistema de vertido razonablemente, aumentar la altura de la cabeza de presión y aumentar la capacidad de contracción; seleccione el proceso de vertido adecuado, controle estrictamente la temperatura de vertido del metal fundido; seleccione un material de cubierta de buena conductividad térmica, mejore las condiciones de enfriamiento de las piezas fundidas y acelere la tasa de enfriamiento de las piezas fundidas; mejorar la posición de la puerta interior, lo que es beneficioso para la solidificación secuencial.
Agujero de arena: mantenga la cera y la barra de la puerta limpias, evite que la cubierta del molde caiga en la cavidad durante el desparafinado, la manipulación, el almacenamiento, el tostado, el vertido o el llenado de arena. Antes de verter, se debe usar una aspiradora para limpiar la cavidad del molde; seleccione el material de cubierta adecuado, el proceso de fabricación de cubierta razonable, opere estrictamente, evite la estratificación de la capa de cubierta; mejorar el diseño del sistema de compuertas, evitar la entrada directa de material refractario en la cavidad y ralentizar el impacto del metal fundido en la superficie de la cavidad; preste atención a la operación de vertido, reduzca la velocidad y acelere antes de verter, evite la socavación severa del metal fundido en la cavidad
Agujero de escoria: fortalece la gestión de carga, adopta una carga limpia al fundir; use la cantidad adecuada de agente de escoria y desoxidante al fundir, el metal fundido debe tener suficiente tiempo estático, lo que es beneficioso para la flotación de escoria; quitar la escoria del cucharón antes de verter; mejorar el diseño del sistema de compuertas; Mejore la altura de la boquilla del cucharón a la copa de la puerta de la carcasa.
Frijoles de hierro: al recubrir las dos primeras capas, preste atención a la operación, para eliminar el ángulo agudo, la burbuja de la esquina; el nuevo recubrimiento debe permanecer estático durante cierto tiempo, al agregar un agente humectante, se debe agregar la cantidad adecuada de antiespumante; el molde de cera debe desengrasarse antes de recubrir; mejorar el diseño de fundición, ángulo agudo, la esquina debe ser una transición suave.

2 defectos esquizoides
Las grietas incluyen: grieta caliente, grieta fría.
Medidas preventivas:
Grieta en caliente: mejore la estructura de fundición, el grosor de la pared sea lo más uniforme posible, aumente la esquina redonda de fundición o agregue la barra de proceso; mejorar el material de la cubierta o reducir el número de capas de la cubierta, agregar la cantidad adecuada de aditivo, aumentar la temperatura de vertido, aumentar la concesión de la cubierta; mejorar el diseño del sistema de vertido; seleccione un proceso de vertido razonable; seleccione materiales con baja tendencia al agrietamiento térmico, mantenga el horno limpio, seleccione un proceso de fundición razonable, agregue elementos de tierras raras en la cantidad adecuada, mejore la resistencia a altas temperaturas y la plasticidad de las piezas fundidas.
Grieta en frío: mejore la estructura de fundición, como un grosor de pared uniforme, elimine ángulos agudos, agregue refuerzo de proceso, controle la velocidad de enfriamiento para adaptarse a la contracción de la aleación; adoptar menos horno de fósforo, adoptar un proceso de fusión razonable, reducir el contenido de impurezas, mejorar la calidad del metal fundido; Cuando limpie las piezas fundidas o retire la compuerta, la fuerza de impacto no debe ser demasiado grande.

3 defectos superficiales de los productos de fundición
Los defectos de la superficie incluyen adherencia de arena, cicatrices, sujeción de arena y aislamiento en frío.
Medidas preventivas:
Lijado: selección razonable de los materiales de la carcasa y garantía de su calidad, desoxidación completa, minimización de la oxidación del metal fundido y eliminación del óxido producido; control de la humedad y el tiempo de almacenamiento del sitio de almacenamiento de la cáscara, uso de un proceso de tostado razonable; reducción adecuada de la temperatura del metal fundido y la temperatura de la coraza durante el vertido; mejora de la estructura de fundición y piezas de disipación de calor; mejora adecuada de la viscosidad del revestimiento superficial; reducción adecuada de la temperatura del metal fundido durante el vertido; reducción adecuada de la temperatura de vertido de la carcasa moldeada; reducción adecuada de la altura de la cabeza de presión.
Cicatrización: el recubrimiento debe agitarse por completo, después de colgarlo, el aire se seca bien y se endurece por completo; reducir la densidad del aglutinante en el revestimiento superficial; reducir la temperatura del metal fundido y la carcasa cuando se vierte correctamente; reducir el óxido en el metal fundido y las inclusiones de bajo punto de fusión en la superficie de la carcasa; mejorar la estructura de fundición.
Sujeción con arena: evite la delaminación de la carcasa del molde, seleccione un proceso de vertido razonable, reduzca la tensión, evite la ruptura de la superficie interna de la carcasa del molde, mejore la estructura de fundición, evite los planos grandes o cóncavos en la medida de lo posible, diseñe la puerta interior correctamente, evite el sobrecalentamiento local; Seleccione un proceso de fabricación de caparazón razonable e implemente estrictamente, endurezca completamente o seque bien, haga una combinación cercana del recubrimiento, mejore la resistencia de la caparazón.
Aislamiento en frío: aumente adecuadamente la temperatura del metal fundido y la carcasa durante el vertido, mejore el diseño del sistema de compuertas, aumente el número y la posición de la sección transversal y la compuerta interna del sistema de compuertas, a fin de acortar el tiempo de llenado del metal fundido en la cavidad; aumente correctamente la velocidad de vertido, haga que el metal fundido entre en la cavidad de forma continua y suave, y evite el fenómeno de interrupción del flujo; al verter, ponga el agente de cobertura en el cucharón con anticipación para evitar la oxidación secundaria del metal fundido; Hacer el relleno de metal fundido sin problemas durante el vertido.

4 Defectos de tamaño, forma y peso
La forma dimensional y el peso de los defectos no calificados incluyen: alas voladoras, vertido inadecuado, deformación, dislocación, Residuos en la cavidad, Hoyo, Inclusiones.

Medidas preventivas:
Ala de mosca: controle estrictamente la temperatura y la presión de encerado del material de cera al hacer el molde; revise cuidadosamente la superficie de separación y límpiela antes de hacer el molde; mejorar el diseño del tipo de prensado y seleccionar el material razonablemente; controlar la calidad de fabricación del tipo de prensado, garantizar la precisión y rugosidad de la superficie de separación; especificar una vida útil razonable.
Vertido insuficiente: controle estrictamente la temperatura del material de cera después de agitar; controle estrictamente la presión de inyección y la inyección de cera de contacto no se puede interrumpir; mejorar el diseño de presión para facilitar el escape.
Deformación: selección razonable de aglutinantes y refractarios, así como pintura, proceso de fabricación y vertido; control de la relación de recubrimiento, viscosidad y temperatura, preste atención al recubrimiento de la carcasa y la operación de suspensión; shell para evitar un cierto tiempo de desparafinado; elija un proceso de tostado razonable, controle estrictamente la temperatura y el tiempo de tostado; fortalecer la detección regular y el mantenimiento diario del tostador; tostado de cáscara, inmediatamente después de verter.
Dislocación: bloquee el bloque vivo al presionar, contrarreste la presión del relleno de cera; determinar la vida útil razonable del tipo de prensado; seleccione la presión de inyección razonablemente de acuerdo con el tamaño, la forma y el material de cera del molde de cera.

Residuos en la cavidad: después de que la cáscara se haya endurecido, debe secarse por completo; seleccione un proceso de tueste razonable y controle estrictamente la temperatura de tueste y el tiempo de mantenimiento: controle regularmente el horno de tueste para cumplir con los requisitos del proceso; limpie a fondo la copa del bebedero antes de desparafinar El exceso de material de la cubierta en la parte superior para evitar que el material de la cubierta caiga en la cavidad durante el proceso de desparafinado; seleccionar un proceso de desparafinado razonable para controlar estrictamente la temperatura y el tiempo de desparafinado; cuando reemplace la solución de desparafinado, elimine completamente el desparafinado El material de la cubierta en el fondo del tanque; el lugar de almacenamiento del caparazón debe administrarse de acuerdo con los requisitos de 5s, el caparazón debe almacenarse boca abajo para evitar que el material del caparazón caiga en la cavidad; tenga cuidado de no rociar la arena de moldeo en la cavidad sin verter.
Pozo: elija una carga seca y limpia, elija un proceso de fundición razonable y adopte la desoxidación secundaria; elija razonablemente el material de la cubierta de la capa superficial; elija un proceso de tostado de cáscara razonable, controle estrictamente la temperatura y el tiempo de tostado, y elimine los residuos en la cavidad. Haga que la cáscara sea blanca después de la cocción; seleccione un aglutinante razonable de acuerdo con el material de la fundición, como el aglutinante de sol de sílice; reducir adecuadamente la temperatura del metal fundido y la carcasa durante la fundición para acelerar la velocidad de enfriamiento.
Inclusiones: elija carga limpia, arenado o granallado antes de usar. Antes de usar la aleación, debe inspeccionarse y hornearse adecuadamente, y si es necesario, debe usarse un tratamiento de desulfuración; elija un proceso de fusión y un proceso de vertido razonables, y use alta temperatura Use una pantalla de filtro o gas inerte si es necesario; desoxidar estrictamente durante la fundición para proteger la superficie del metal fundido. Antes de que se suelte el metal fundido, déjelo reposar durante 2 minutos para flotar las inclusiones y eliminarlas; colóquelo en el cucharón primero. Agente de cobertura para evitar la oxidación secundaria cuando se vierte el metal fundido; aumentar adecuadamente la temperatura del metal fundido y la carcasa del molde, lo que es beneficioso para la flotación de las inclusiones.

Estos tipos de defectos son comunes para los fabricantes de fundición de acero. Una empresa de fundición de acero responsable debe demostrar esos defectos y proporcionar una solución preventiva para sus clientes. Como la empresa líder en fundición de acero en China, contamos con una fábrica profesional de fundición de acero y tenemos experiencia para tratar estos defectos y proporcionar productos de fundición perfectos a nuestros clientes. Nuestra fundición de fundición de acero tiene la capacidad para satisfacer sus necesidades.

¿Cuál es su sistema de control de calidad para el proceso de fundición de acero?

Como uno de los fabricantes de fundición de acero, realizamos la producción en estricta conformidad con cada requisito técnico del documento PPAP.
El contenido de los archivos PPAP incluye PFD, PFMEA, plan de control, dibujo de burbujas, informe de atenuación, informe de material inspeccionado, informe de inspección de superficie, informe de inspección de rayos X, informe de MPI, etc.

Cada fundición de fundición de acero siempre obedece el sistema de control de calidad. Todavía seguimos el estándar de la mejor empresa de fundición de acero en China. Apoyamos a los clientes que visitan nuestra fundición de fundición y mostramos la línea de producción de diferentes tipos de fundición. Como empresa de fundición de acero responsable, responderemos a cualquier pregunta sobre las piezas fundidas.

¿Cuál es su proceso de desarrollo de un nuevo producto de fundición de acero?

Si desea desarrollar nuevos productos de fundición, es importante encontrar fabricantes de fundición de acero con experiencia. Crear una cooperación con una empresa profesional de fundición de acero le ahorrará tiempo y costos durante el desarrollo del producto y el proceso de producción.

Dawang Steel Castings, fundada en 1998, es una empresa de fundición de acero con experiencia. Tenemos 3 fundiciones de fundición de acero en China que admiten diferentes tipos de fundición para proporcionar una excelente fundición de acero de alta calidad. Nuestro proceso es el siguiente:

  1. Envíenos el dibujo, el contenido del dibujo incluye peso, material, requisitos de tolerancia, requisitos de rendimiento mecánico, requisitos de tratamiento de superficie, requisitos de tratamiento térmico y otros parámetros técnicos, preferiblemente con dibujos en 3D.
  2. Aproximadamente 3-5 días para hacer una cotización y enviarla al cliente.
  3. Después de que el cliente finalmente esté de acuerdo con el precio, pague el 50% de la tarifa del molde por adelantado y luego comenzamos a hacer moldes y muestras. El ciclo de producción de la muestra es de aproximadamente 8 semanas.
  4. La muestra se envía al cliente. Después de calificar la prueba, el cliente paga el 50% restante del saldo y la tarifa de la muestra. El proceso de desarrollo de la muestra ha finalizado.

En comparación con otros fabricantes de fundición de acero, siempre trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para satisfacer sus necesidades. Nuestra fundición de fundición de acero proporciona un servicio de almacenamiento seguro y fabricación de piezas fundidas de alta calidad. Y como empresa de fundición de acero responsable, respondemos rápidamente cualquier pregunta que pueda tener durante el proceso de fundición.

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