Wir können eine Vielzahl von Ventilkörpergussteilen herstellen, darunter Kugelhähne, Absperrventile, Sicherheitsventile, Absperrschieber, Absperrklappen, Regelventile, Rückschlagventile usw.
Beim Gießen des Ventilkörpers verwenden wir hochwertige Materialien: Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere legierte Stähle. Während des Gießens des Ventilkörpers leisten diese haltbaren Materialien den Hauptbeitrag zur hohen Qualität des Ventilkörpergusses. Darüber hinaus haben wir uns auch auf die Herstellung von Gehäuseguss spezialisiert. Wenn Sie nach Preisdetails von Unternehmen suchen, die Gehäuseguss verkaufen, wenden Sie sich bitte direkt an uns. Sie können Gehäuseguss zum besten Preis von Dawang Steel Castings erhalten.
Jeder unserer Ventilkörper-Gießprozesse wird in strikter Übereinstimmung mit dem Standard Operation Procedure (SOP) durchgeführt. Der Hauptgussprozess für Ventilkörper bei der Herstellung von Ventilkörperguss ist wie folgt: Gießsimulation, Formentwicklung, Rohmaterialinspektion, Wachsmuster, Schalenvorbereitung, Metallgießen, Reinigung und Wärmebehandlung, Inspektion, Lagerverpackung und Versand.
Die technische Abteilung entwickelt die Form, und die Qualitätsabteilung verwendet die drei Koordinaten, um die Maßkontrolle durchzuführen.
Die Werkstatt verwendet automatische Wachsmaschinen, um den Wachsdruck, die Haltezeit usw. einzustellen und hochwertige Wadenmuster herzustellen.
Die Werkstatt verfügt über 4 automatische Produktionslinien, die 1800 Schalensätze produzieren können. Wir verwenden Hygrothermographen, Aerometer und PH-Werte, um Feuchtigkeit, Temperatur und Konzentration von flüssigem Aluminiumchlorid zu überwachen.
4 Sätze von 500-kg-Öfen sind in Produktion, und 3 Sätze von 500-kg-Ersatzöfen stehen bereit, wenn die Kapazität steigt. Die Bediener führen strenge Tests durch, um die Materialanforderungen zu erfüllen.
Die Werkstatt ist komplett ausgestattet mit 8 Wärmebehandlungsöfen, 3 Abschrecköfen, 1 zentralen Strahlanlage und 11 großen Strahlanlagen.
Alle Zuschnittmaße werden mit einem KMG geprüft. Wir haben eine Rockwell-Härtemaschine, ein dynamisches Auswuchtinstrument, ein Rundheitsmessgerät usw. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens verfügt über zertifizierte Mitarbeiter für UT-, PT- und MT-Tests.
Jeder unserer Ventilkörper-Gießprozesse wird in strikter Übereinstimmung mit dem Standard Operation Procedure (SOP) durchgeführt. Der Hauptprozess des Gießens von Ventilkörpern beim Gießen von Ventilkörpern ist wie folgt: Gießsimulation, Formentwicklung, Rohmaterialinspektion, Modellierung (Kernherstellung), Schmelzen, Metallgießen, Reinigen und Wärmebehandlung, Inspektion, Lagerverpackung und Versand
Entwerfen und fertigen Sie Formen nach den Anforderungen der Zeichnungen. Im Allgemeinen können Holzformen für die Einzelstückproduktion verwendet werden, Kunststoffformen und Metallformen werden für die Massenproduktion hergestellt und Schablonen können für Massenguss hergestellt werden. Unsere Form besteht hauptsächlich aus Aluminium.
Beinhaltet Modellieren (Bilden des Hohlraums des Gussstücks mit Formsand), Kernherstellung (Bilden der inneren Form des Gussstücks) und Formenanpassung (Einsetzen des Kerns in den Hohlraum und Schließen des oberen und unteren Formkastens). Das Modellieren ist ein Schlüsselprozess beim Gießen von Ventilkörpern.
Entsprechend der erforderlichen Metallzusammensetzung wird die chemische Zusammensetzung angepasst und der geeignete Schmelzofen ausgewählt, um das Legierungsmaterial zu schmelzen, um eine qualifizierte Flüssigmetallflüssigkeit zu bilden (einschließlich geeigneter Zusammensetzung und geeigneter Temperatur).
Gießen Sie geeignetes geschmolzenes Metall in den mit der Form ausgestatteten Sandkasten. Die Gießphase hat hohe Sicherheitsanforderungen, und wir haben eine strenge Prozesskontrolle, um die Sicherheit unserer Mitarbeiter zu schützen.
Nachdem das geschmolzene Metall gegossen und erstarrt ist, wird der Formsand entfernt und der Anschnitt und andere Anbauteile werden herausgeschlagen, um das erforderliche Gussstück zu bilden.
Alle Zuschnittmaße werden mit einem KMG geprüft. Wir haben eine Rockwell-Härtemaschine, ein dynamisches Auswuchtinstrument, ein Rundheitsmessgerät usw. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens verfügt über zertifizierte Mitarbeiter für UT-, PT- und MT-Tests.
WWir können eine Vielzahl von Stahlventilkörpergussteilen anbieten. Alle Ventilkörpergussteile haben die PED-Materialzertifizierung (Druckgeräterichtlinie 2014/68 / EU) und die AD2000-Zertifizierung bestanden.
EN10213:1.4308, 1.4408, 1.4309,1.4409, 1.4581, 1.4469, 1.0619, 1.6220, 1.4308, 1.4408, 1.4581
AISI: 304,304L, 316,316L
ASTM-A351: CF3, CF3M, CF8, CF8M
ASTM-A743: CG3M
ASTM-A995: 5A
ASTM-A216: WCA, WCB, WCC
Wenn es um die Arten von Tests geht, die am Ventilkörperguss durchgeführt werden können, handelt es sich hauptsächlich um die folgenden Aspekte: Luftdichtheitstest, Salzsprühtest, Härte, MT, UT, PT und RT. Durch die oben genannten Tests kann die Qualität des Ventilkörpergusses garantiert werden.
Ja, über Ventilkörper-Gussteile: Wenn das Gesamtgewicht (1 Art) 10 Tonnen erreicht oder die Ventilmenge 10,000 Stück erreicht, erstattet Dawang Castings Ihnen die Formgebühr.
Es variiert je nach Ihren Produkten. Der Rohgussgrundpreis beginnt bei 5 USD/KG.
Mitarbeiter insgesamt: 424 Technische Mitarbeiter: 22
13000 Tonnen.2
ISO 9001, ISO14001, ISO45001, PED, DNV/GL, IATF16949
Gewicht: 0.1-1500 kg. Größe: 1800*2500*1000 (mm) .
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Sandguss Schalenform
Ja, wir haben unsere eigene Bearbeitungswerkstatt und bieten einen Bearbeitungsservice für Stahlgussteile an. Außerdem bieten wir den Anpassungsservice für Ventilkörpergussteile an. Wir haben unser eigenes horizontales und vertikales Bearbeitungszentrum, CNC-Drehmaschine, Bohrmaschine, Bohrmaschine und andere.
2017-14.7 Millionen 2018-18.3 Millionen 2019-21.8 Millionen
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