Dandong Dawang ist eine professionelle Fabrik für Schalengussteile in China. Der Schalenformguss ist ein Präzisionsgussverfahren. Es wird üblicherweise zur Herstellung von Metallteilen mit hoher Maßgenauigkeit und glatter Oberflächenbeschaffenheit verwendet. Schalenformguss ist eine Variante des Sandgussverfahrens. Es wird häufig für komplexe Formen und komplizierte Details verwendet.
Wir können Schalenformgussteile mit einem Gewicht von 5 kg bis 2 t herstellen.
Die Schnelltrocknungstechnologie kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern
Der Produktionszyklus für Schalenformguss ist kurz. Wir können die Durchlaufzeit verkürzen und die Effizienz für Sie verbessern.
Schalenguss wird in landwirtschaftlichen Maschinen, Ventilgehäusen für Ölpipelines usw. verwendet.
Durch eine effiziente Produktionskapazität können wir sicherstellen, dass wir Aufträge in kurzer Zeit ausführen.
Schalenformen können den Präzisionsguss ersetzen. Der Preis ist niedriger als beim Präzisionsguss.
Dawang Castings begann 2018 mit der Planung für die Maskenformproduktion. Ziel war es, vorbeschichteten Sand aus Phenolharz und Perlensand zu verwenden, um die Maskenformgussforschung durchzuführen. Unser Team, das für diese Forschung verantwortlich ist, hat viele Tests und Massenproduktionen durchlaufen, die auf eine ausgereifte Maskenformgusstechnologie aufgerüstet wurden.
Dawang Casting kann jedoch qualitativ hochwertige Schalengussteile in einer kostengünstigen Lösung mit feineren Details herstellen. Wir bereiten die automatisierte Produktionslinie für den kompletten Schalenformprozess vor. Bis 2023 wird Dawang Casting offiziell mit der Massenproduktion von Schalenformteilen beginnen.
Die fortschrittlichen Schalenformgussanlagen der Dawang Factory zeichnen sich durch Präzision und Oberflächenqualität aus. Wir sind stolz darauf, hochpräzise Kleinteile (10 kg bis 40 kg) gemäß CT11-Standards mit feiner Oberflächengüte herzustellen. Die Arbeitstischabmessungen unserer Geräte (1.5 m x 800 mm) ermöglichen die einfache Herstellung großer Teile (bis zu 200 kg) mit glatter Oberfläche. In der Dawang-Fabrik vereinen wir Geräteleistung und Handwerkskunst, um Schalenformgussprodukte von höchster Qualität zu liefern.
Unsere Shell Mould Casting-Produkte werden ISIR-Tests (Initial Sample Inspection Report) unterzogen, um die Einhaltung strenger Qualitätsstandards sicherzustellen. Wir wenden verschiedene Prüfmethoden an, darunter Röntgenprüfung (RT), zerstörungsfreie Prüfung (NT), Röntgenprüfung sowie Zugfestigkeits-, Druck- und Betriebsprüfungen bei niedrigen Temperaturen. Diese vielfältigen Tests garantieren Produktqualität und Leistung in verschiedenen Aspekten.
Die Dawang-Fabrik verwendet eine breite Palette an Werkzeugen und Formen, darunter sowohl Aluminium- als auch Eisenformen, die außergewöhnliche Vorteile bieten. Aluminiumformen sind für ihre längere Lebensdauer, überragende Maßgenauigkeit und glatte Gussoberflächen bekannt und eignen sich daher perfekt für den Präzisionsguss. Andererseits bieten Eisenformen Festigkeit und Stabilität und eignen sich daher ideal für die Herstellung großer und schwerer Bauteile bei gleichzeitiger Wahrung der Zuverlässigkeit.
Schalenformguss ist für eine breite Palette industrieller Anwendungen bekannt. Einige der besten Beispiele für Schalenformgussteile sind Getriebegehäuse, Zylinderköpfe, hydraulische oder pneumatische Ventilkörper, LKW-Motorhauben, kleine Boote, Nockenwellen, Motorblöcke, Getriebeteile für Kraftfahrzeuge, Bremsträger, Verteilerstangen, Hebelarme, Badewannen, Trommelgehäuse, Karosseriescheiben usw. Neben den oben genannten Produkten benötigen die Agrar-, Automobil-, Petrochemie- und Bauindustrie Schalengussteile, um die Maschinen für ihre jeweiligen Bereiche herzustellen.
Schalenformen ist eine verbesserte Version des traditionellen Sandgusssystems. Daher erwarten wir viele Vorteile von den Schalengussteilen. Die folgenden Punkte sind jedoch einige der beliebtesten Vorteile, die Sie von Schalenguss erwarten können.
Das Maskenformen ist eine verbesserte Version der Sandgusstechnik. Beim Sandguss wird normalerweise eine expandierbare Form verwendet, während beim Schalenformen eine fertige dünnwandige Schale verwendet wird. Die folgenden Punkte sind die direkten Vergleiche zwischen Maskenformen und Sandguss.
| Schalenformung | Sandguss |
| Erzeugt eine dicke Schale um das Gussmodell | Es braucht keine solche Technik und ist einfach erweiterbar |
| Erzeugt ein feineres Oberflächenfinish | Erzeugt eine raue Oberfläche, die weiter bearbeitet werden muss |
| Erzeugt engere Toleranzen | Haben Sie weniger Toleranzen |
| Geeignet für kleine und mittlere Gussteile | Geeignet für mittlere und große Gussteile |
| Hat eine hohe geometrische Genauigkeit | Hat eine geringe geometrische Genauigkeit |
| Funktioniert sowohl für Eisen- als auch für Nichteisenmetalle | Funktioniert sowohl für Eisen- als auch für Nichteisenmetalle |
| Einfache und kostengünstige Lösung | Einfache und kostengünstige Lösung |
Maskenformguss ist auch als Maskenformguss bekannt. Schalenformen ist ein Metallformverfahren, bei dem eine Form auf Sandbasis und eine dünnwandige (10 bis 20 mm) Schale verwendet werden, um verschiedene komplexe Metallschalengussteile herzustellen. Die meisten Industriezweige verwenden harzbeschichteten Sand für den Schalenguss. Im Vergleich zum Sandgussverfahren werden beim Maskenformen besser maßgenaue Produkte mit geringeren Arbeitskosten und höherer Produktivität hergestellt.
Ein typisches Maskenformverfahren arbeitet mit Eisen- und Nichteisenmetallen wie Gusseisen, legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw. Normalerweise ist das Maskenformen in den meisten Fällen ideal für kleine und mittlere Metallgussteile. In einigen Fällen entstehen bei diesem Verfahren auch größere Metallschalengussteile.