Schalenguss

Dawang Steel Castings Co., Ltd. verfügt über mehr als 5 Jahre Erfahrung in der Schalenformindustrie und bietet seinen Kunden qualitativ hochwertigen Schalenguss an. Suchen Sie nach erschwinglichen Herstellern für Formguss? Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

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Herstellung von Schalenformteilen

Beim Schalengießen handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Schale geformt wird, indem feuerbeständige Materialien auf ein Modell aufgetragen werden, es erhitzt wird, um zu schmelzen und das Modell zu entladen, und schließlich geschmolzenes Metall in die Schale eingespritzt wird. In den letzten Jahren hat sich das Schalenformgussverfahren zu einer neuartigen Gusstechnik entwickelt, die sich sowohl vom Präzisionsguss als auch vom Sandguss unterscheidetting. Dieser innovative Ansatz bietet einzigartige Vorteile im Bereich des Metallgusses.

Schalenformen können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, was eine Vielseitigkeit in den Anwendungen ermöglicht. Wir unterstützen Kunden dabei, geeignete Produktionspläne auf der Grundlage ihrer spezifischen Bedürfnisse zu entwerfen, die Produktionskosten zu senken, die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Produktqualität sicherzustellen. Diese Flexibilität, kombiniert mit der Präzision des Prozesses, macht das Schalenformen zu einem hervorragenden Verfahren Wahl für verschiedene Branchen.

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Vorteile des Schalenformgusses

Präzision im Schalenformen

Für die Präzisionsfertigung sind wir auf die Herstellung kleiner Gussteile (bis zu 40 kg) spezialisiert Schalengussverfahrendem „Vermischten Geschmack“. Seine Der besondere Vorteil liegt in der Erzielung einer überragenden Oberflächenpräzision, die eine beeindruckende CT11-Bewertung erreicht. 

Glatte Gussoberflächen

Bei großen Gussteilen mit einem Gewicht von 40 kg bis 2 t übertreffen Schalenformprodukte ihre Sandguss-Pendants. Die Gussoberflächen sind glatter und raffinierter, was die Kundenzufriedenheit und den ästhetischen Reiz erhöht.

Erhöhte Produktionseffizienz

Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden ist die Schalenformgussverfahren verkürzt die Produktionszyklen erheblich und steigert so die Gesamteffizienz der Produktion. Dieser optimierte Ansatz gewährleistet eine schnelle und effiziente Fertigung.

Komplexe Komponenten möglich gemacht

Ideal für die Herstellung komplizierter Strukturen und Teile mit vielen Details, unser Fachwissen in Keramikschalenguss sorgen dafürEs handelt sich um die Herstellung komplexer Bauteile. Diese Methode erfüllt unterschiedliche Designanforderungen und bietet eine vielseitige Lösung für komplizierte und detaillierte Teile.

Gleichbleibende und stabile Qualität

Das Erreichen von Gleichmäßigkeit und Wiederholbarkeit bei Gussteilen wird durch eine strenge Prozesskontrolle und Formenkonstruktion erreicht, wodurch die Stabilität der Produktqualität gewährleistet wird. Dieses Bekenntnis zur Präzision garantiert konsistente und zuverlässige Ergebnisse.

Reduzierter Materialabfall

Im Vergleich zu Fein- und Sandgussverfahren Schalenformguss minimiert Materialverschwendung. Da es nur einmal geformt werden kann und kein Baumschnitt erforderlich ist, zeichnet es sich durch seine hervorragende Umweltverträglichkeit aus.

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Schalengussverfahren

Schalenformguss

1. Schimmelentwicklung

Eisenformen haben eine höhere Hitzebeständigkeit und eignen sich besser zum Formen von Schalenformen.

Schalenformguss

2. Herstellung von Schalenformen

Vollautomatische Produktionsanlage für Schalenguss mit höherer Effizienz.

3. Montage der Schalenform

Der präzise Zusammenbau von Schalenformen und Kernen kontrolliert streng die Herstellung komplexer Strukturgussteile.

Schmelzofen

4. Schmelzen und Gießen

Sechs Schmelzöfen arbeiten gleichzeitig und gewährleisten so eine effiziente Produktion und Lieferzeiten für den Kunden.

Bearbeitungsbeispiele

5. Reinigung

Feines Polieren und Bearbeiten, um die Oberflächengenauigkeit von Gussteilen sicherzustellen.

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 6. Inspektion

Mehrere professionelle Prüfgeräte stellen sicher, dass jedes Gussstück den Kundenanforderungen entspricht.

Darum wir

Dawang Castings begannen mit der Planung für die Schalengussproduktion im Jahr 2018, und nun wurde die Massenproduktion erreicht. Unser für diese Forschung verantwortliches Team durchlief zahlreiche Tests und Massenproduktionen, die zu einer ausgereiften Schalengusstechnologie weiterentwickelt wurden. Insbesondere Dawang Casting kann qualitativ hochwertige Schalengussteile in einer kostengünstigen Lösung mit feineren Details herstellen. Wir haben einen kompletten Schalenformprozess geplant und eine automatisierte Produktionslinie vorbereitet. 

Ausrüstungskapazität

Dawang Adva der FabrikDie Shell Casting-Ausrüstung von nced zeichnet sich durch Präzision und Oberflächenqualität aus. Wir sind stolz darauf, hochpräzise Kleinteile (10 kg bis 40 kg) zu produzieren, die den CT11-Standards mit feiner Oberflächengüte entsprechen. Die Arbeitstischabmessungen unserer Geräte (1.5 m x 800 mm) ermöglichen die einfache Herstellung großer Teile (bis zu 200 kg) mit glatter Oberfläche. Bei Dawang Fabrik, wir mischen Ausrüstung proLeistung und Handwerkskunst, um t zu liefernHochwertiges Schalenform-GussproduktProdukte.

Neueste Werkzeuganlage

Dawang Die Fabrik verwendet Eisenformen, die außergewöhnliche Vorteile bieten. Eisenformen sind für ihre längere Lebensdauer, überragende Maßgenauigkeit und glatte Gussoberflächen bekannt und eignen sich daher perfekt für Präzisionsguss. Und Eisenformen bieten Festigkeit und Stabilität und eignen sich daher ideal für die Herstellung großer und schwerer Komponenten bei gleichzeitiger Wahrung der Zuverlässigkeit.

Qualitätssicherung

Unsere Shell Casting-Produkte undErgo ISIR-Prüfung (Initial Sample Inspection Report), um die Einhaltung strenger Qualitätsstandards sicherzustellen. Wir wenden verschiedene Prüfmethoden an, darunter Röntgenprüfung (RT), zerstörungsfreie Prüfung (NT), Röntgenprüfung sowie Zugfestigkeits-, Druck- und Betriebsprüfungen bei niedrigen Temperaturen. Diese vielfältigen Tests garantieren Produktqualität und Leistung in verschiedenen Aspekten.

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Anwendungen des Schalenformgusses

 

Schalenguss ist für eine breite Palette industrieller Anwendungen bekannt. Einige der besten Beispiele für Schalenformgussteile sind GEAGetriebegehäuse, Zylinderköpfe, hydraulische oder pneumatische Ventilkörper, LKW-Motorhauben, Nockenwellen, Motorblöcke, Kfz-Getriebeteile, Verteiler, Pleuelstangen, Hebelarme, Trommelgehäuse usw. Neben den oben genannten Produkten sind auch die Agrar-, Automobil-, Petrochemie- und Die Bauindustrie benötigt Schalenformguss, um die Maschinen für ihre jeweiligen Bereiche herzustellen.

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Gießen von Landmaschinen

Eisenbahnguss

Eisenbahnguss

Gießen in der Petrochemie

Materialtransporteinrichtungen

Gießen von Baumaschinen

Ventilkörperguss

Ventilguss

Automobilgussteile

Automobil-Casting

FAQ

Was ist die höhere Produktionseffizienz zwischen Schalenguss und Feinguss?

Feinguss ist ein sehr altes Gussverfahren, das auch als Wachsverlustverfahren bezeichnet wird. Der Grund für die Bezeichnung Wachsverlustverfahren liegt darin, dass während des Produktionsprozesses zunächst die zu gießende Schale mit einer Form hergestellt wird und dann geschmolzener Stahl zum Gießen geschmolzen wird.
Der Unterschied zwischen dem Schalengussverfahren und dem Feingussverfahren besteht darin, dass beim Schalengussverfahren eine Form verwendet wird, um die zu gießende Schale direkt herzustellen, und dann geschmolzener Stahl zum Gießen direkt geschmolzen wird.
Der scharfe Kontrast in den Produktionsschritten zeigt deutlich die Vorteile des Schalengussverfahrens, das mühsame Schritte bei der Schalenherstellung einspart und viel Zeit spart. Daher ist die Produktionseffizienz des Schalengussverfahrens im Vergleich zu anderen höher.

Schalenformen vs. Sandguss

Das Maskenformen ist eine verbesserte Version der Sandgusstechnik. Beim Sandguss wird normalerweise eine expandierbare Form verwendet, während beim Schalenformen eine fertige dünnwandige Schale verwendet wird. Die folgenden Punkte sind die direkten Vergleiche zwischen Maskenformen und Sandguss.

Schalenformung Sandguss
Erzeugt eine dicke Schale um das Gussmodell Es braucht keine solche Technik und ist einfach erweiterbar
Erzeugt ein feineres Oberflächenfinish Erzeugt eine raue Oberfläche, die weiter bearbeitet werden muss
Erzeugt engere Toleranzen Haben Sie weniger Toleranzen
Geeignet für kleine und mittlere Gussteile Geeignet für mittlere und große Gussteile
Hat eine hohe geometrische Genauigkeit Hat eine geringe geometrische Genauigkeit
Funktioniert sowohl für Eisen- als auch für Nichteisenmetalle Funktioniert sowohl für Eisen- als auch für Nichteisenmetalle
Einfache und kostengünstige Lösung Einfache und kostengünstige Lösung
Welche Gussmaterialien eignen sich für das Schalengussverfahren?

Ein typisches Schalengussverfahren funktioniert mit Eisen- und Nichteisenmetallen wie Gusseisen, legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw. Normalerweise ist das Schalenformen in den meisten Fällen ideal für kleine und mittelgroße Metallgussteile. In einigen Fällen entstehen bei diesem Verfahren auch größere Metallschalengussteile.

Wenn Sie weitere Fragen zum Sandguss haben, kontaktieren Sie uns jetzt.