Dandong Dawang ist eine professionelle Schalenformgussfabrik in China. Maskenformguss ist in den meisten Maschinenbauindustrien weit verbreitet, und das Maskenformverfahren ist eine kostengünstige Lösung. Jeder Metallguss muss in der Gussindustrie einen kniffligen und komplexen Prozess durchlaufen. Basierend auf der Komplexität des Modelldesigns bestimmen Ingenieure die Arten des Metallgussverfahrens. In diesem Fall ist das Formpressen eine der besten Lösungen für komplexe und bedeutendere Produkte.
Maskenformguss ist bekannt für eine Vielzahl industrieller Anwendungen. Einige der besten Beispiele für Formgussteile sind Getriebegehäuse, Zylinderköpfe, hydraulische oder pneumatische Ventilkörper, Motorhauben, kleine Boote, Nockenwellen, Motorblöcke, Kfz-Getriebeteile, Bremsbalken, Verteilerstangen, Hebelarme, Badewannen, Trommelgehäuse, Karosseriescheiben usw.
Neben den oben genannten Produkten benötigen die Agrar-, Automobil-, Petrochemie- und Bauindustrie Maskenformguss, um die Maschinen für ihre jeweiligen Bereiche herzustellen.
Das Schalenformen ist ein ähnliches Sandgussverfahren mit Ausnahme der jeweiligen Formtypen. Beim Sandgussverfahren wird eine expandierbare Form verwendet, während beim Maskenformen eine fertige dünnwandige Schale verwendet wird. Schalenformen vs. Sandguss beschreibt ausführlich den Unterschied zwischen diesen beiden Gießverfahren.
Ein typisches Maskenformteil erfordert jedoch fünf verschiedene Komponenten, um den Prozess abzuschließen: ein Modell für die Form, einen Ofen zum Erhitzen des Gussmodells, eine Sand-Harz-Mischung, geschmolzenes Metall und einen Formkasten oder Schüttkasten. Der Werkzeugprozess erzeugt wiederverwendbare Schalenformmuster, die eine höhere Produktion integrieren. Die folgenden Überschriften sind jedoch die vier Hauptschritte für die Maskenformgussherstellung.
Der Maskenformprozess beginnt mit dem spezialisierten Werkzeugprozess, bei dem eine Werkzeugmaschine aus einem Muster eine individuelle Form herstellt. Typischerweise sind Holz, Metall, Wachs, Gips oder Kunststoffe geeignete Modellmaterialien zum Gießen von Werkzeugen. Bei der Herstellung von Schalenformen ist Gusseisen dafür bekannt, wiederverwendbare Gussmodelle zu erstellen.
Später teilt der Prozess diese Muster in zwei gleiche Teile. In diesem Fall erhitzt ein Ofen jede Hälfte der Gussmodelle auf 175 Grad bis 370 Grad. Nach dem Erwärmungsprozess trägt der Bediener spezielle Schmiermittel auf die Oberfläche des heißen Gussmodells auf, um das Entfernen zu erleichtern. Nun spannt ein Bediener das erhitzte Gussmodell in eine Kippbox. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Dumpbox bereits Quarzsand und duroplastisches Harz enthält.
Jetzt beginnt der umgebende, mit Harz bedeckte Sand, eine Hülle um das Gussmodell zu bilden. Diese Schale wird normalerweise 10 bis 20 mm dick. Die Dicke der Gussschale ist abhängig von der Einspanndauer und der Temperatur des heißen Gussmodells. Später stellt der Bediener die Kippbox mit dem Gießmuster in einen Ofen und erhitzt sie erneut. Dieser Härtungsprozess erhöht die Gesamtzugfestigkeit der Schale von 2.4 MPa auf 3.1 MPa. Nach der Heizphase holt der Bediener die Kippbox aus dem Ofen und wirft das Gussmodell aus der Form. Nun ist diese Halbform bereit für den Zusammenbau.
Die Einfachheit des Montageprozesses hängt von der Komplexität des Formdesigns ab. In diesem Stadium kommt ein schlichtes Design mit zwei Formhälften. Andererseits kann das Verfahren in manchen Fällen mehr als zwei Formen erfordern. Für die meisten komplexen Strukturen können mehrere Kerne erforderlich sein. In diesem Fall setzt der Bediener die Formteile an den entsprechenden Stellen ein, bevor er die Endstücke schließt.
Leimen oder Klemmen ist jedoch typischerweise für die Schalenformmontage geeignet, um die Schalenformstruktur zu vervollständigen. Während des Montageprozesses stellt der Bediener alle Hohlräume und Angusssysteme zum Gießen von Schmelzmetall sicher. Nach der Inspektion ist die neu montierte Formschale bereit für den nächsten Schritt.
Das Schmelzen von Metall ist ein energieintensiver Prozess, um Rohmetalle zu reinem Metall zu veredeln. Das Verfahren entfernt die Verunreinigungen wie Trümmer oder Schlacke während des Schmelzprozesses. Hitze- und chemikalienreduzierende Mittel sind beliebte Medien für den Schmelzprozess. Wenn das heiße Metall in flüssige Form übergeht und alle Schlacken entfernt sind, kann es in die Schalenform gegossen werden.
Nach dem Schmelzen gießt ein Bediener oder eine automatisierte Maschine das flüssige Metall durch die Angusssysteme in die Schalenform. In einer Schalenform, egal welche Art von Metall Sie verwenden, gehen alle in flüssige Form und verfestigen sich in der Schalenform. Daher können Sie alle Arten von Formen und Designs aus allen Arten von Metallen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften erhalten.
Vor dem Erreichen der Endphase wird das flüssige Metall durch einzigartige Kühlmethoden in eine feste Form gebracht. Die Erstarrung ist ein bedeutender Schritt für jede Gießerei, da in diesem Stadium wesentliche Gussfehler auftreten. Metallschwund ist jedoch einer der häufigsten Gussfehler in dieser Phase.
Nach dem Erstarrungsprozess bricht der Bediener die Form und entfernt das Metall daraus. Nach dem Entfernen der Rohgussteile aus der Form müssen sie beschnitten und gereinigt werden. Der Trimmprozess stellt sicher, dass kein überschüssiges Metall oder Sand aus der Form auf der Oberfläche der Rohgussteile verbleibt. Nach den Inspektionen sind die endgültigen Rohgussteile bereit für die Endbearbeitung.
Dawang Castings begann 2018 mit der Planung für die Maskenformproduktion. Ziel war es, vorbeschichteten Sand aus Phenolharz und Perlensand zu verwenden, um die Maskenformgussforschung durchzuführen. Unser Team, das für diese Forschung verantwortlich ist, hat viele Tests und Massenproduktionen durchlaufen, die auf eine ausgereifte Maskenformgusstechnologie aufgerüstet wurden.
Dawang Casting kann jedoch jetzt hochwertige Maskenformgussteile in einer kostengünstigen Lösung mit feineren Details herstellen. Wir bereiten die automatisierte Produktionslinie für den kompletten Maskenformprozess vor. Bis 2023 wird Dawang Casting offiziell seine Maskenform-Massenproduktion starten.
Derzeit sind bei Dawang Castings sechs automatische Zweistationen-Kernschießmaschinensätze und zwei Einstationen-Kernschießmaschinensätze verfügbar. Diese Maschinen können dank ihrer maximalen Werkzeuginstallationskapazität von 1000 mm × 1000 mm eine Vielzahl von Gussteilen mit einer Gesamtabmessung von 100 mm x 1200 mm und einem Stückgewicht von nicht mehr als 1200 kg herstellen.
Das erste Ziel von Dawang Castings ist es, die Qualität der Produkte sicherzustellen. Wir haben unseren guten Ruf bewahrt, indem wir jahrzehntelang Produkte von bester Qualität geliefert haben. Um jedoch die Auswirkungen menschlicher Faktoren zu reduzieren und die Produktkonsistenz zu gewährleisten, verwendet der Produktionsprozess eine Kombination aus parametrisierter Steuerung und standardisierten Verfahren.
Dawang Castings investiert weiterhin in Spitzentechnologie, um immer kompliziertere Teile für seine Kunden herzustellen. Dadurch können wir jeden Guss herstellen, auch solche mit komplizierten Formen. Die Werkzeuge in Dawang Castings bestehen jedoch aus hochwertigem legiertem Gusseisen, das einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine geringe Wärmeverformung, eine gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist, sodass die Genauigkeit und Konsistenz des Produkts gut garantiert sind.
Schalenformen ist eine verbesserte Version des traditionellen Sandgusssystems. Daher erwarten wir viele Vorteile von den Schalengussteilen. Die folgenden Punkte sind jedoch einige der beliebtesten Vorteile, die Sie von Schalenguss erwarten können.
Das Maskenformen ist eine verbesserte Version der Sandgusstechnik. Beim Sandguss wird normalerweise eine expandierbare Form verwendet, während beim Schalenformen eine fertige dünnwandige Schale verwendet wird. Die folgenden Punkte sind die direkten Vergleiche zwischen Maskenformen und Sandguss.
| Schalenformung | Sandguss |
| Erzeugt eine dicke Schale um das Gussmodell | Es braucht keine solche Technik und ist einfach erweiterbar |
| Erzeugt ein feineres Oberflächenfinish | Erzeugt eine raue Oberfläche, die weiter bearbeitet werden muss |
| Erzeugt engere Toleranzen | Haben Sie weniger Toleranzen |
| Geeignet für kleine und mittlere Gussteile | Geeignet für mittlere und große Gussteile |
| Hat eine hohe geometrische Genauigkeit | Hat eine geringe geometrische Genauigkeit |
| Funktioniert sowohl für Eisen- als auch für Nichteisenmetalle | Funktioniert sowohl für Eisen- als auch für Nichteisenmetalle |
| Einfache und kostengünstige Lösung | Einfache und kostengünstige Lösung |
Maskenformguss ist auch als Maskenformguss bekannt. Schalenformen ist ein Metallformverfahren, bei dem eine Form auf Sandbasis und eine dünnwandige (10 bis 20 mm) Schale verwendet werden, um verschiedene komplexe Metallschalengussteile herzustellen. Die meisten Industriezweige verwenden harzbeschichteten Sand für den Schalenguss. Im Vergleich zum Sandgussverfahren werden beim Maskenformen besser maßgenaue Produkte mit geringeren Arbeitskosten und höherer Produktivität hergestellt.
Ein typisches Maskenformverfahren arbeitet mit Eisen- und Nichteisenmetallen wie Gusseisen, legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl usw. Normalerweise ist das Maskenformen in den meisten Fällen ideal für kleine und mittlere Metallgussteile. In einigen Fällen entstehen bei diesem Verfahren auch größere Metallschalengussteile.
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