Sandgussservice

Dawang Castings verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung und bietet Ihnen einen hochwertigen Sandgussservice. Suchen Sie nach erschwinglichen Sandgussherstellern? Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

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Sandguss 

Dawang Casting ist ein professioneller Sandgusshersteller, der sich der Bereitstellung von Sandgussprodukten höchster Qualität verschrieben hat. Im Laufe der Jahre hat unsere Gießerei die Erwartungen der Kunden hinsichtlich der Bereitstellung kostengünstiger Dienstleistungen übertroffen. Das größte Gussgewicht unserer Sandgussteile kann mehrere Tonnen erreichen.
 
Unsere Gießerei unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle im Harzsandgussverfahren, um sicherzustellen, dass die Produkte gründlich getestet werden. Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsanlagen und erfahrene Ingenieure. Ob es sich um kleine Chargen von einigen Dutzend pro Jahr oder große Mengen handelt, wir können maßgeschneiderte Lösungen anbieten.
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Vorteile des Sandgusses

Starke Anpassungsfähigkeit

Ideal für Gussteile verschiedener Größen und Formen, insbesondere für große und komplexe Sandgussteile.

Hohe Produktivität

Die Sandgussgießerei verfügt über mehr als 200 Mitarbeiter, 5 Ingenieure und automatisierte Produktionslinien

Low Cost

Sandguss zeichnet sich durch niedrige Kosten aus, da die Produktionszeit kürzer ist und die Form wiederverwendbar ist.

Auswahl mehrerer Materialien

Geeignet für eine Vielzahl von Metallmaterialien, wie z. B. verschiedene Stähle, Sphäroguss und Grauguss.

Übergroße Gussteile

Das größte Gussgewicht unseres Sandgusses kann Tonnen erreichen. Und die Sandgussteile haben eine starke Tragfähigkeit.

Breite Anwendung

Wird häufig bei der Herstellung großer Motorteile, Industriemaschinenteile usw. verwendet.

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Sandguss-Herstellungsprozess

Schmelzofen

Japan Fuji 1T * 2; Zwei eine Tonne schwere Mittelfrequenz-Induktionsöfen; Monatliche Leistung: 900T

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Muschelherstellung

Effektive Einspritzsandfläche: 1500 x 1300 mm; maximale Werkzeugmontagegröße: 1600 * 1500 mm

Muschelherstellung

Effektive Einspritzfläche für Sand: 1000 x 1000 mm; Maximale Werkzeugmontagegröße: 1200 x 1200 mm

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Automatische Formlinie

Eine automatische Sandformanlage; Maximale Werkzeuggröße: 2 m x 2 m; Monatliche Leistung: 500T

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Ausschüttemaschine

Monatliche Leistung: 1000T

Hängende_Schussstrahlmaschine

Hängende Strahlanlage

Monatliche Leistung: 1000T

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Warum Dawang für Sandgussservice

Ausrüstungskapazität

Derzeit sind sechs automatische Doppel-Kernschießmaschinen-Sets und zwei Ein-Stationen-Kernschießmaschinen-Sets erhältlich Dawang Castings. Diese Maschinen können eine Vielzahl von Gussteilen mit einer Gesamtabmessung von 1000 mm x 1000 mm und einem Stückgewicht von nicht mehr als 100 kg herstellen, da wir eine maximale Werkzeuginstallationskapazität von 1200 mm × 1200 mm haben.

Wir verwenden die neuesten Geräte für den Harzsandguss. Im Jahr 2024 haben wir mehrere zehn Millionen RMB in die Renovierung der Sandgusswerkstatt investiert.

Qualitätssicherung

Dawang Casting ist auf eine qualitativ hochwertige Produktion in unseren Sandgussverfahren ausgerichtet. Um dies zu erreichen, verfügen wir über eine umfassende Palette an Prüfmaschinen, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG), Magnetpulverprüfung (MT), Röntgenprüfung (RT), Röntgenprüfung, zerstörungsfreie Prüfung sowie Zugfestigkeits- und Schlagprüfung .Diese Prüfmethoden gewährleisten Präzision und Zuverlässigkeit jedes Teils und bieten unseren Kunden eine hervorragende Produktqualität und Zuverlässigkeit.

Neueste Werkzeuganlage

Dawang Casting zeichnet sich durch eine Formqualität aus, die für die Qualität von Sandgussprodukten von entscheidender Bedeutung ist. Gerade bei der Herstellung von Großbauteilen kaufen wir hochwertige Gussformen aus Eisen oder Aluminium ein, um eine hohe Oberflächenpräzision beim Guss großer Teile zu gewährleisten. Wir haben auch eine sehr genaue Kontrolle über die internen komplexen Mechanismen der Formen, die für große Gussteile verwendet werden. Dies ermöglicht es uns, uns von den Sandgussherstellern abzuheben.

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Muster von Sandgussteilen

Sandguss
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Sandgussprodukt
Sandgussprodukte
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Anwendung von Sandguss

Mit Sandguss können wir komplexe und große Metallteile für viele Branchen herstellen. Die Anwendung von Sandguss deckt viele Schlüsselbereiche ab, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie, Landwirtschaft und Baumaschinen. Der Vorteil des Sandgusses besteht darin, dass er sich ideal für die Herstellung großer und komplexer Teile eignet und relativ einfach und kostengünstig ist.

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Forstmaschinen

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Industriemaschinen

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Baumaschine

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Energieausrüstung

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Bergbaumaschinen

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Landmaschinen

Eisenbahntransport

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Schiffbauindustrie

FAQs zum Sandgussservice

1.Wann ist das Sandgussverfahren wettbewerbsfähiger als andere Gussverfahren?

Sandguss ist wettbewerbsfähiger, wenn es um die Herstellung größerer Teile mit komplexen Formen geht. Die Form ist relativ einfach und im Vergleich zum Feinguss besser für die Kleinserienfertigung und schnelle Prototypenfertigung geeignet. Darüber hinaus ist Sandguss flexibel und kann mit einer Vielzahl von Metalllegierungen verwendet werden.

2. Wie gehen Sandgusshersteller mit inneren Hohlräumen und Poren in Teilen um?

Interne Hohlräume und Poren sind häufige Probleme beim Sandgussverfahren. Um diese Mängel zu reduzieren, gibt es verschiedene Maßnahmen, wie z. B. die Verbesserung der Entlüftungsleistung der Sandform, die Kontrolle der Fließfähigkeit und der Temperatur des flüssigen Metalls sowie die Verwendung einer geeigneten Gießmethode. Darüber hinaus können Qualitätskontrollen wie die zerstörungsfreie Prüfung von Gussteilen potenzielle interne Mängel erkennen.

3. Wie umweltfreundlich ist das Sandgussverfahren?

Sandguss ist grundsätzlich ein umweltfreundliches Gießverfahren. Dawang zeichnet sich in dieser Hinsicht dadurch aus, dass wir als Form erneuerbares Sandmaterial verwenden, das mehrfach wiederverwendet werden kann. Darüber hinaus können ausrangierte Sandformen recycelt und wiederverarbeitet werden.

Dawang ergreift weiterhin Maßnahmen, um die Auswirkungen von Gussabfällen auf die Umwelt zu minimieren.

4. Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen das technische Design des Sandgussverfahrens?

Beim Entwurf eines Sandgussprojekts sind mehrere Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen, darunter Teilegeometrie, Materialauswahl, Formdesign, Kühlsystemdesign sowie Gieß- und Entlüftungstechniken. Ingenieure optimieren in der Regel diese Faktoren, um die besten Gussergebnisse sicherzustellen, einschließlich Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Materialleistung.

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