Guss aus duktilem Eisen

Suchen Sie nach einem Hersteller von Eisengussteilen? Wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Bereich Sphäroguss. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Metallgussindustrie sind wir stolz darauf, in jeder Hinsicht erstklassige Präzision und Qualität zu liefern. Als zuverlässiger Marktführer bei Gusslieferanten zeichnen wir uns durch die Herstellung hochwertiger Gussteile aus duktilem Eisen aus, die den vielfältigen Anforderungen unserer geschätzten Kunden gerecht werden. 

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Über duktiles Gusseisen

Sphäroguss ist eine Gusseisenart, die für ihre ausgeprägte Mikrostruktur bekannt ist. Der Graphit im Sphäroguss erscheint als kleine Knötchen und verleiht ihm im Vergleich zu herkömmlichem Gusseisen bessere Eigenschaften. Diese Knötchen erhöhen die Flexibilität und Festigkeit und machen den Guss aus duktilem Gusseisen äußerst vielseitig in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und dem Baugewerbe. Seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften machen es zur ersten Wahl für kritische Komponenten, die sowohl Festigkeit als auch Duktilität erfordern.

Gussverfahren für duktiles Gusseisen

Das Hauptverfahren, das wir verwenden, ist das Sandgussverfahren aus duktilem Eisen.

Der Gussprozess für duktiles Eisen umfasst mehrere Schlüsselschritte, von denen jeder für die Erzielung der gewünschten Materialeigenschaften entscheidend ist:

  1. Auswahl der Rohstoffe: Im Gegensatz zu gewöhnlichem Grauguss erfordert der Guss aus duktilem Eisen bestimmte Arten von duktilem Eisen, wie beispielsweise das häufig verwendete 18#-Sphäroguss. Der Prozess beginnt mit einer sorgfältigen Auswahl und Dosierung der Rohstoffe anhand ihrer chemischen Zusammensetzung. 

  2. Formprozess: Die Formtechnik für Sphäroguss unterscheidet sich von der für normales Grauguss aufgrund der höheren Schrumpfungsrate von Sphäroguss. Dies erfordert eine Vergrößerung der Steigleitungen, um einen ausreichenden Eisenfluss sicherzustellen und die Schrumpfung in der Form auszugleichen. Darüber hinaus erfordert die Beschaffenheit von Sphäroguss die Verwendung spezieller Formsande wie Harz- oder Wasserglassand anstelle von Zementsand und hochtemperaturbeständiger feuerfester Beschichtungen.

  3. Schmelz- und Gießprozess: Eine strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung von Sphäroguss ist während der Schmelzphase unerlässlich. Der Gießprozess folgt dem Prinzip des Schmelzens bei hoher Temperatur und des Gießens bei niedriger Temperatur. Es ist wichtig sicherzustellen, dass jedes Steigrohr ausreichend mit geschmolzenem Metall gefüllt ist und kontinuierlich zugeführt wird, bis das Metall im Steigrohr nicht mehr an Volumen abnimmt.

Durch diese Schritte entsteht beim Sphärogussguss ein Metall mit hervorragender Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit, das für verschiedene Hochleistungsanwendungen geeignet ist.

Schalenformguss

Hochwertige Sandgussform

Entwerfen und fertigen Sie Formen nach den Anforderungen der Zeichnungen. Im Allgemeinen können Holzformen verwendet werden für die Einzelstückfertigung.  Unsere Form ist hauptsächlich aus Aluminium.

Gussform aus duktilem Eisen (Kern)

Modellieren: Ausbilden des Hohlraums des Gussstücks mit Formsand.
Kernherstellung: Formung der inneren Form des Gussteils.
Formanpassung: Einbringen des Kerns in den Hohlraum und Schließen des Ober- und Unterkolbens.

Schmelzofen

Schmelzen von Sphäroguss-Rohstoffen

Entsprechend der erforderlichen Metallzusammensetzung die chemische Zusammensetzung Ist abgestimmt. Danach wählen wir den geeigneten Schmelzofen zum Schmelzen des Legierungsmaterials aus.

Stahlgusssorten

Gießen von Sphäroguss

Gießen Sie qualifiziertes geschmolzenes Metall in den mit der Form ausgestatteten Sandkasten. An die Gießstufe werden hohe Sicherheitsanforderungen gestellt. Wir verfügen über eine strenge Prozesskontrolle, um die Sicherheit unserer Mitarbeiter zu schützen.

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Nachreinigung und Wärmebehandlung von kundenspezifischen Gussstücken aus Sphäroguss

Nachdem die Metallschmelze gegossen und erstarrt ist, wird der Formsand entfernt. Der Anschnitt und andere Anbauteile werden ausgeschlagen, um das erforderliche Gussstück zu bilden.

Inspektion

Wir verwenden CMM, um alle Rohlingsmaße zu überprüfen. Danach verfügen wir über eine Rockwell-Härtemaschine, ein dynamisches Balance-Instrument und ein Rundheitsmessgerät. Grundsätzlich verfügt die Qualitätsabteilung des Unternehmens über zertifizierte Mitarbeiter für die Durchführung von UT-, PT- und MT-Tests.

Kundenspezifische Eisengussteile: Sphärogusssorten

Eisen

Klasse

ASTM A536-Standard (MPa)ISO 1083-Standard (MPa)Chinesischer GB-Standard (MPa)Streckgrenze (MPa)Härte (HB)Schlagzähigkeit (J)
60-40-18414≥400≥400276170-2297.0
65-45-12448≥450≥450310187-24110.0
80-55-06552≥500≥500379217-26915.0
100-70-03689≥600≥600483255-30225.0
120-90-02827≥700≥700621302-36335.0
140-110-01965≥800≥800689341-44445.0
160-135-041103≥900≥900758400-51250.0

Proben von Gussstücken aus duktilem Eisen

Sphäroguss
Sphäroguss
Sphäroguss
Sphäroguss
Sphäroguss
Sphäroguss

Die Vorteile des Sphärogussgusses

Sphäroguss

 Gute mechanische Eigenschaften

Mit seiner bemerkenswerten Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber schwankenden Temperaturen ist Sphäroguss ein äußerst vielseitiger Werkstoff, der eine zuverlässige Leistung unter wechselnden Belastungen und Umwelteinflüssen gewährleistet.

Sphäroguss

Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Sphäroguss weist eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und gewährleistet so seine Langlebigkeit auch unter feuchten, korrosiven oder chemisch aktiven Umgebungsbedingungen. Diese angeborene Haltbarkeit macht es zu einer zuverlässigen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, da es anspruchsvollen Umgebungen standhält und seine strukturelle Integrität über eine längere Betriebslebensdauer hinweg beibehält.

Präzision in der Fertigung und komplexe Formen

Gussteile aus duktilem Gusseisen zeichnen sich durch die einzigartige Fähigkeit aus, aufwendig in komplexe geometrische Formen gegossen zu werden, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Bearbeitungsprozesse minimiert wird. Diese inhärente Funktion steigert die Fertigungseffizienz erheblich und bietet eine kostengünstige Lösung, die auf komplexe Designanforderungen abgestimmt ist, den Produktionsprozess rationalisiert und letztendlich hervorragende Ergebnisse liefert.

Hervorragende Schmiereigenschaften

Die von Natur aus glatte Oberfläche von Sphäroguss reduziert nicht nur die Reibung, sondern erhöht auch deutlich die Verschleißfestigkeit von Bauteilen. Diese vorteilhafte Eigenschaft gewährleistet eine längere Lebensdauer und macht es zu einem bevorzugten Material für Komponenten, die anspruchsvollen Verschleißbedingungen ausgesetzt sind.

Fragen zu Gussdienstleistungen für duktiles Eisen

1. Mit welchem ​​Gussverfahren stellen wir Teile aus Sphäroguss her?

Alles in allem, Dawang Die Gießerei für duktiles Eisen verwendet Wachsausschmelzguss-, Sandguss- und Schalenformgussverfahren. Darüber hinaus haben wir begangen worden zur Bereitstellung von hocheffizientem und qualitativ hochwertigem Sphäroguss.
 

2. Welche Art von Kundenbetreuung und Kundendienst bieten Sie als Eisengusslieferant an?

Dawang gewährleistet einen erstklassigen Post-Sales-Service und geht umgehend auf alle Anfragen und Anliegen ein. Unser Fokus auf Kundenzufriedenheit bedeutet eine schnelle und effektive Lösung aller nach dem Kauf auftretenden Probleme. Vertrauen in Dawang wird durch unseren engagierten After-Sales-Support unterstützt.
 

3. Wie hoch ist Ihre Produktionskapazität für Produkte aus duktilem Gusseisen?

Dawang garantiert eine hohe Lieferfähigkeit für unsere Sphärogussprodukte. Mit einem effizienten Produktionsprozess erfüllen wir unterschiedliche Volumenanforderungen zeitnah. Unsere agile Fertigung gewährleistet eine pünktliche Lieferung, abgestimmt auf Dawangs 21-tägiger Beispielentwicklungszyklus. Vertrauen Dawang um Ihre Produktanforderungen aus duktilem Gusseisen zuverlässig zu erfüllen.

Wenn Sie weitere Fragen zu unserem Sphäroguss-Service haben, kontaktieren Sie uns jetzt.