2 verschiedene Arten von Angusssystemen im Gießprozess

Arten von Angusssystemen im Gießprozess

Feinguss wird hauptsächlich mit der Herstellung verschiedener Metallgegenstände mit komplexen Geometrien im Bereich des Metallgusses in Verbindung gebracht. Verschiedene Faktoren beeinflussen den Ausbeuteprozentsatz und die Gussqualität, einschließlich der Gestaltung des Angusssystems im Gießprozess.

Gute Qualität kann Gussfehler reduzieren und den Ausbeuteprozentsatz erhöhen. Aufgrund verschiedener Vorteile gegenüber dem Herstellungsverfahren produziert das Feingussverfahren schnell viele komplexe Komponenten.

Arten von Angusssystemen im Gießprozess

Es gibt zwei verschiedene Arten von Angusssystemen im Gießprozess: druckbeaufschlagte und drucklose Angusssysteme.

1) Druckbeaufschlagtes Angusssystem

Hier verringert sich die gesamte Querschnittsfläche zum Formhohlraum hin. Die Beschränkungen im Metallfluss halten den Gegendruck aufrecht. Es ist ähnlich dem Flüssigkeitsfluss (Volumen) von allen Toren. Besonders der Gegendruck ist wesentlich, um die Aspiration zu verringern. Der Grund ist, wenn der Anguss jedes Mal komplett läuft. 

Aufgrund der Einschränkungen verursachen die Metallströme mit erhöhter Geschwindigkeit viele Turbulenzen und die Möglichkeit der Formerosion. Üblicherweise ist eine Gießausbeute gegeben, da das verbrauchte Metallvolumen in den Kanälen und Anschnitten reduziert wird.

Aufgrund der Turbulenz wird diese Art von Angusssystem in Gießereien im Allgemeinen nicht für Leichtmetalle verwendet, kann aber häufig für Eisenguss verwendet werden. 

2) Druckloses Gating-System

Dabei bildet sich eine komplette Querschnittsfläche zum Formhohlraum hin aus. Eine Begrenzung gibt es nur am unteren Rand des Angusses. Der Flüssigkeitsvolumenstrom ist von Anschnitt zu Anschnitt änderbar. Aspiration in der Angussanlage, da die Anlage nie ganz läuft. Es gibt vergleichsweise geringe Turbulenzen. Aufgrund des Auftretens von Turbulenzen wird diese Art von Angusssystemen in Gießereien für Leichtmetalle verwendet.

Feinguss ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Herstellung verschiedener Arten von Metallkonstruktionen. Das Angussverfahren im Gießprozess ist eine Art komplexes Verfahren zu verstehen. Im Gating-System sind Läufer und Steiger für die Herstellung verschiedener hochwertiger Designs unerlässlich.

 

Komponenten des Gating-Systems

Komponenten des Gating-Systems

Das Obige erwähnt zwei verschiedene Arten von Angusssystemen im Gießprozess. Also, was sind die Komponenten des Gating-Systems? Im Allgemeinen haben die Komponenten des Gating-Systems acht signifikante Elemente.

Hauptelemente des Torsystems

Beim Gießen gibt es zwei wesentliche Schritte als Füllvorgang und den Erstarrungsvorgang. Im Füllprozess umfassen die Elemente des Angusssystems einen Ausgussbecher, einen Ersatzboden, einen Anguss, einen Anguss, einen Anguss und einen Steiger.

Becher gießen

In der Form ist es rechteckig oder kreisförmig. Es fügt das geschmolzene Metall, das aus der Pfanne gegossen wird, hinzu. Der Hauptgießbecher wird verwendet, um den Impuls der in die Form fließenden Flüssigkeit zu verringern, indem er sich zuerst darin absetzt. 

Anguss

Das Gießbecken muss tief sein sowie der Einlauf in den Anguss einen glatten Radius von mindestens 25mm haben. Gemäß den Empfehlungen sollte die Gießtrichtertiefe das 2.5-fache des Angusseintrittsdurchmessers betragen. Hauptsächlich ist es vorteilhaft, um den Metallfluss zu glätten und vor Wirbelbildung zu schützen.

Gating-System

Im Querschnitt ist es kreisförmig. Es bewirkt, dass das geschmolzene Metall richtig aus dem Gießbecher in den Anguss fällt. Der Anguss sollte ein vertikaler konischer Durchgang durch den Oberkasten sein, um die Geschwindigkeit des Metalls zu erhöhen. Der Grund dafür ist, dass es nach unten fließt und die Luftansaugung verringert. Es verbindet auch das Gießbecken mit dem Läufer. Die Verjüngung kann durch die Kontinuitätsgleichung erhalten werden.

Sprue gut

Es ändert die Richtung des geschmolzenen Metallflusses in den senkrechten Winkel und leitet ihn zum Angusskanal. Am Boden eines Angusses ist es wichtig, die Geschwindigkeit der eingetragenen Metalle und die Formerosion zu verringern.

Die übliche Regel für die Angussmulde ist das Fünffache der Angussdrosselfläche. Gemäß den Empfehlungen für das Design von Feinguss-Angusssystemen sollte die ausgezeichnete Tiefe genau der des Angusskanals entsprechen.

Läufer

Dieser Teil ist vorteilhaft, um das geschmolzene Metall vom Anguss zum Gussteil zu bringen. Wir können den letzten Schritt betrachten, bei dem das geschmolzene Metall vom Angusskanal zum Formhohlraum gelangt.

Tor

Angüsse sind die geschmolzenen Metallöffnungen in den Formhohlraum. Das Wichtigste ist, dass es nach dem Erstarren des Gussstücks leicht abgebrochen werden kann.

Je nach Verwendungszweck werden beim Gießverfahren unterschiedliche Arten von Anschnitten verwendet.

Steigleitung

Dies ist die Quelle für zusätzliches Metall. Es fließt vom Steiger zum Formhohlraum, um die Schrumpfung auszugleichen. Dieser Vorgang findet im Gussstück statt, wenn es zu erstarren beginnt. Wenn dem Gating-System ein Riser fehlt, treten bei einigen schweren Teilen Schrumpfungsanomalien auf. Das kann sowohl oberflächlich als auch innerlich sein. 

Der Riser sollte nach Fertigstellung des zentralen Gusses zum Einfrieren hergestellt werden, um seine Funktion zu erfüllen. Der Speiser sollte bis nach der Erstarrung des Gussstücks geschmolzen bleiben.

Es gibt zwei Hauptfunktionen des Risers. Es kompensiert die Erstarrungsschrumpfung, und das zweite ist die Wärmequelle. 

 

Design des Feinguss-Angusssystems

Design des Feinguss-Angusssystems

Ein gutes Feinguss-Angusssystemdesign kann qualitativ hochwertige Produkte mit geringeren Herstellungskosten erzielen. Wir haben etwas über die Komponenten von Angusssystemen gelernt, also welche Faktoren beeinflussen das Design von Feinguss-Angusssystemen?

Optimale Füllzeit

Ein Gussteil, das sich zu langsam füllt, kann Diskontinuitäten wie Kaltverschweißungen und Fehlläufe aufweisen. Zu schnelles Füllen führt zu festen und gasförmigen Einschlüssen. Die Obergrenze der Füllzeit (langsamstes Füllen) wird geregelt, um ein vorzeitiges Einfrieren in dünnen Abschnitten vor dem vollständigen Füllen zu vermeiden. Die einsetzende Oberflächenturbulenz bestimmt die untere Grenze der Füllzeit (schnellstes Packen). 

Die richtige Füllzeit liegt zwischen schnellem und langsamem Füllen. Sie ist eine Funktion des Gussmetalls, des Gewichts, der minimalen Querschnittsdicke und der Gießtemperatur. Mehrere empirische Gleichungen zur Bestimmung der korrekten Füllzeit für Metalle werden von Gussforschern basierend auf experimentellen Untersuchungen entwickelt. 

Metallgeschwindigkeit

Die geeignete Füllzeit wird so festgelegt, dass Angusskanäle so gestaltet werden können, dass sie Oberflächenturbulenzen verhindern und die Massenturbulenzen innerhalb der Angusskanäle und des Formhohlraums verringern. Bei der Konstruktion des Feinguss-Angusssystems hängt dies hauptsächlich von der Geschwindigkeit des geschmolzenen Metalls ab, die sich innerhalb der Angusskanäle und innerhalb des Formhohlraums stark unterscheidet. Für eine gegebene Stelle im Gussstück ändert sich die Geschwindigkeit mit der Zeit vom Beginn bis zum Ende des Füllvorgangs. 

 

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