Wie kann man 3D-Druck-Feinguss kennen? — 2 kurze Einführungen

3D-Druck-Feinguss

Im Vergleich zur traditionellen Wachsausschmelztechnologie spart der 3D-Druck-Feinguss Personal und Zeit und kann komplexere Gussmodelle liefern. Daher werden 3D-gedruckte Gussmodelle zunehmend zur bevorzugten Feingusslösung für Metallgießereien und professionelle Ingenieure. Neben einer besseren Oberflächengüte und Präzision bietet der 3D-Druck-Feinguss auch eine hohe Qualität und Konsistenz bei der Herstellung von Kleinserien-Gusskomponenten. Wie verstehen wir den 3D-Druck-Feinguss? Wir können einige Fakten aus seinen Vorteilen und Anwendungen lernen.

Vorteile der Verwendung von 3D-Druck-Feinguss

3D-Druck-Feinguss

Lange Zeit überwog das Rampenlicht des 3D-Druck-Feingusses den Wachsausschmelzguss. Es muss nicht viel Zeit und Geld für die Herstellung von Modellen aufwenden, da CAD-Dateien zur Erstellung von Prototypen verwendet werden. Verwenden Sie die SLA-Feingusstechnologie, um das Modell direkt mit extrem niedrigen Kosten und hoher Geschwindigkeit zu drucken.

Erstens reduziert der 3D-Druck-Feinguss die Anzahl der Montageteile und erzeugt leichtere Gussteile. Festigkeit und Haltbarkeit übertreffen sogar traditionelle Metallteile. Es ist wichtig zu wissen, dass das Wachsausschmelzverfahren viel Zeit in Anspruch nimmt, um Wachsformen zu entwerfen und herzustellen.

Zweitens ist die Verwendung von 3D-Druck-Feinguss zum Drucken großformatiger Teile eine perfekte Wahl. Da es sofort funktionieren kann, ist es nicht erforderlich, ein kleines Gerät zu verwenden, um wie gewohnt zweimal zu drucken. Nicht nur die Modellbauzeit wird erheblich verkürzt, sondern auch die Arbeitskosten stark reduziert. Mit anderen Worten, je weniger Teile, desto weniger Verbindungsarbeit ist erforderlich.

Schließlich hat die 3D-Druck-Feingusstechnologie eine höhere Fehlertoleranz. Im Allgemeinen dauert das traditionelle Wachsausschmelzverfahren Wochen oder Monate, um die Wachsform zu modifizieren. Und wenn bei der Herstellung des Prototyps etwas schief geht, dauert die Neugestaltung des 3D-Druck-Feingusses nur wenige Tage. Diese Situation gilt auch, wenn die Komponente den erwarteten Standard nicht erfüllt.

Daher ist der 3D-Druck-Feinguss dem traditionellen Wachsausschmelzguss in Bezug auf Zeit, Kosten und Bedienbarkeit weit überlegen. Das Hinzufügen von 3D-Druck-Feinguss zu Ihrer Konstruktionsarbeit muss die beste Wahl für eine stärkere Entwicklung Ihres Unternehmens sein!

3D-gedruckte Muster für Metallguss

3D-Druck-Feinguss
Das traditionelle Feingussverfahren besteht darin, Wachsformen im Spritzgussverfahren herzustellen. Die Kosten betragen etwa 10,000 US-Dollar, die Lieferzeit etwa zwei Monate. Der Nachteil dieses Ansatzes besteht darin, dass die Metallgießerei keine Prototypengussteile herstellen kann, bevor die Spritzgussform fertiggestellt ist. Dadurch erhöht sich der Zeitaufwand für die Bauteilfertigung erheblich.
Und sla Feinguss verwendet die FDM-Technologie, um 3D-gedruckte Gussmuster zu erstellen, um dieses Problem zu lösen. Denn Gießereien können Metallgussmodelle ohne Wartezeit direkt drucken. Als Alternative zum herkömmlichen Wachsausschmelzguss ist der 3D-Druck-Feinguss hocheffizient und kostengünstig. Durch die Feingusstechnologie benötigt eine Metallgießerei nur einen Tag, um ein Modell herzustellen. Wir können es auch als Prototyp für die Bewertung der Teileform verwenden, der perfekt mit dem präzise hergestellten Gussteil übereinstimmt.
Darüber hinaus sind 3D-gedruckte Gussmuster sehr langlebig und können beim Transport kaum versehentlich beschädigt werden. Sie können es auch zu Testzwecken in eine Komponente einfügen, wenn Sie es in die Produktion einführen. Der entscheidende Punkt ist, dass die von sla Feinguss gedruckten 3D-Druckgussmuster eine hohe Flexibilität aufweisen. So können Sie je nach Situation komplexe oder einfache 3D-Druckmuster für den Metallguss drucken. Und Ihre Kosten werden nicht steigen.

8 Schritte des 3D-Druck-Feingussverfahrens

3D-gedruckte Gussmodelle sind ein direkter Ersatz für herkömmliche Gussmodelle, aber 3D-Druckwachs für Feinguss schmilzt nicht wie Wachsformen. Bei der Herstellung von Metallteilen brennt 3D-Druckwachs für Feinguss im Hohlraum und hinterlässt eine kleine Anzahl von Asche. Also müssen wir es entfernen, wenn wir den Schalenhohlraum reinigen. Bei der Verwendung von 3D-gedruckten Gussmustern zur Herstellung von Keramikgehäusen werden normalerweise Entlüftungslöcher an der Oberfläche angebracht. Dies fördert die Kalzinierung des 3D-Druck-Feingusses. Darüber hinaus müssen 3D-gedruckte Gussmodelle eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und enge Toleranzen aufweisen, um Gussfehler zu vermeiden. Werfen wir einen Blick darauf, wie der 3D-Druck-Feingussprozess abläuft.

In diesem Fall haben wir den 3D-Druck-Feinguss in acht einfache Schritte unterteilt.

Schritt 1:

Wählen Sie die Konfigurationsdatei im Drucker aus und klicken Sie dann auf Drucken. Außerdem gibt es einiges zu beachten: Wählen Sie zunächst beim Platzieren des Modells auf dem Brett eine Richtung, die möglichst wenig Unterstützung erfordert. Zweitens: Verwenden Sie so wenig Füllstoffe und Schalen wie möglich. Schließlich sollte es einen gewissen Kompensationskoeffizienten zwischen 3D-gedruckten Gussmodellen und tatsächlichen Metallgussteilen geben. Der beste Wert liegt zwischen 1.007-1.030.

Schritt 2: 

Bevor wir mit dem 3D-Druck-Feinguss beginnen, müssen wir sicherstellen, dass die Druckoberfläche glatt und frei von Defekten und Ablagerungen ist. In diesem Schritt empfehlen wir zwei Nachbehandlungsmethoden: Sprühpolieren und Tauchen.

Schritt 3:

Legen Sie das Teil zuerst horizontal auf die Tasse und verbinden Sie dann das Teil und die Tasse mit einem Wachsstift oder Gussrahmen. Damit soll sichergestellt werden, dass das flüssige Metall exakt und gleichmäßig in die Teile fließen kann. Außerdem müssen wir die Biegung von Zirkulationskanälen minimieren. Andernfalls wird die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit behindert. Es ist am besten, kleinere Wachsblöcke an schwachen Stellen zu platzieren, um einen gleichmäßigen Fluss zu erreichen. Sollten Löcher oder Lücken vorhanden sein, können wir diese mit kleinen Schnitten beseitigen.

Schritt 4:

Tauchen Sie den Teilbaum in die Keramikaufschlämmung, um die Form zu erstellen. Achten Sie auf mehrmaligen Wechsel, um sicherzustellen, dass Flüssigkeit vollständig und gleichmäßig Teile bedeckt. Wir empfehlen, mindestens fünf Schichten aufzutragen. Für 3D-gedruckte Gussmuster mit einer komplexeren Struktur sollten wir etwa acht Schichten auftragen. Achten Sie darauf, die Beschichtung vollständig trocknen zu lassen, bevor Sie die Arbeit wiederholen. Schließlich verdampft das bedruckte Material während des Brennvorgangs, wodurch eine Keramikschale entsteht, die als Guss verwendet wird.

Schritt 5:

Legen Sie die keramikbeschichteten Teile in den Ofen. Normalerweise brennen wir 1100 bis 1200 Minuten lang bei 40-60 °C. Die Zeit ist nicht sicher. Sie variiert je nach Art des hergestellten Metalls und Ofens. Nachdem das Druckmaterial innen eingebrannt ist, lassen Sie die Keramikschale vollständig abkühlen.

Schritt 6:

Überprüfen Sie die Schale. Wenn sich Asche oder Schmutz im Inneren befinden, spülen Sie es sofort aus. Legen Sie dann die Keramikschale zum Vorheizen in den Ofen. Üblicherweise beträgt die Temperatur 550–1100 °C. Dann können Sie das geschmolzene Metall in die Schale gießen. Zu diesem Zeitpunkt kühlt die Flüssigkeit schnell ab und schrumpft im Formhohlraum. Schließlich wird es mit hervorragender Präzision vollständig zu Metallteilen verfestigt.

Schritt 7: 

Jetzt müssen Sie das fertige Teil aus der Keramikform nehmen. Nachdem das Teil gründlich abgekühlt ist, können wir es mit einem Wasserstrahl oder manuell von der Form trennen. Vergessen Sie nicht den Anguss auf dem Teil. Wir empfehlen die Verwendung eines Ionenschneiders, um sie zu schneiden.

Schritt 8:

Um ein besseres Finish zu erzielen und Korrosion zu vermeiden, können Sie Patina als Schutzbeschichtung für die Teile verwenden.

Konklusion

Alles in allem bietet die Verwendung des 3D-Druck-Feingusses zur Herstellung von Formen viele Vorteile. Obwohl die traditionelle Wachsausschmelztechnologie immer noch einen bedeutenden Marktanteil hat, sind 3D-Druckmuster für den Metallguss besser praktikabel und kostengünstiger. In der zukünftigen Feingussindustrie wird 3D-Druckwachs für Feinguss schließlich zum Mainstream.

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