Jeder Prozess unserer Produktion wird in strikter Übereinstimmung mit dem Standard Operation Procedure (SOP) ausgeführt. Der Hauptprozess ist wie folgt: Gießsimulation, Formentwicklung, Rohmaterialinspektion, Wachsmuster, Schalenvorbereitung, Metallgießen, Reinigung und Wärmebehandlung, Inspektion, Lagerverpackung und Versand.
Die technische Abteilung entwickelt die Form, und die Qualitätsabteilung verwendet die drei Koordinaten, um die Maßkontrolle durchzuführen.
Die Werkstatt verwendet automatische Wachsmaschinen, um den Wachsdruck, die Haltezeit usw. einzustellen und hochwertige Wadenmuster herzustellen.
Die Werkstatt verfügt über 4 automatische Produktionslinien, die 1800 Schalensätze produzieren können. Wir verwenden Hygrothermographen, Aerometer und PH-Werte, um Feuchtigkeit, Temperatur und Konzentration von flüssigem Aluminiumchlorid zu überwachen.
4 Sätze von 500-kg-Öfen sind in Produktion, und 3 Sätze von 500-kg-Ersatzöfen stehen bereit, wenn die Kapazität steigt. Die Bediener führen strenge Tests durch, um die Materialanforderungen zu erfüllen.
Die Werkstatt ist komplett ausgestattet mit 8 Wärmebehandlungsöfen, 3 Abschrecköfen, 1 zentralen Strahlanlage und 11 großen Strahlanlagen.
Alle Zuschnittmaße werden mit einem KMG geprüft. Wir haben eine Rockwell-Härtemaschine, ein dynamisches Auswuchtinstrument, ein Rundheitsmessgerät usw. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens verfügt über zertifizierte Mitarbeiter für UT-, PT- und MT-Tests.
Jeder Prozess unserer Produktion wird in strikter Übereinstimmung mit dem Standard Operation Procedure (SOP) ausgeführt. Der Hauptprozess ist wie folgt: Gießsimulation, Formentwicklung, Rohmaterialinspektion, Modellierung (Kernherstellung), Schmelzen, Metallgießen, Reinigung und Wärmebehandlung, Inspektion, Lagerverpackung und Versand.
Entwerfen und fertigen Sie Formen nach den Anforderungen der Zeichnungen. Im Allgemeinen können Holzformen für die Einzelstückproduktion verwendet werden, Kunststoffformen und Metallformen werden für die Massenproduktion hergestellt und Schablonen können für Massenguss hergestellt werden. Unsere Form besteht hauptsächlich aus Aluminium.
Beinhaltet Modellieren (Bilden des Hohlraums des Gussstücks mit Formsand), Kernherstellung (Bilden der inneren Form des Gussstücks) und Formenanpassung (Einsetzen des Kerns in den Hohlraum und Schließen des oberen und unteren Formkastens). Das Modellieren ist ein Schlüsselprozess beim Gießen.
Entsprechend der erforderlichen Metallzusammensetzung wird die chemische Zusammensetzung angepasst und der geeignete Schmelzofen ausgewählt, um das Legierungsmaterial zu schmelzen, um eine qualifizierte Flüssigmetallflüssigkeit zu bilden (einschließlich geeigneter Zusammensetzung und geeigneter Temperatur).
Gießen Sie geeignetes geschmolzenes Metall in den mit der Form ausgestatteten Sandkasten. Die Gießphase hat hohe Sicherheitsanforderungen, und wir haben eine strenge Prozesskontrolle, um die Sicherheit unserer Mitarbeiter zu schützen.
Nachdem das geschmolzene Metall gegossen und erstarrt ist, wird der Formsand entfernt und der Anschnitt und andere Anbauteile werden herausgeschlagen, um das erforderliche Gussstück zu bilden.
Alle Zuschnittmaße werden mit einem KMG geprüft. Wir haben eine Rockwell-Härtemaschine, ein dynamisches Auswuchtinstrument, ein Rundheitsmessgerät usw. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens verfügt über zertifizierte Mitarbeiter für UT-, PT- und MT-Tests.
Alloy Steel Castings Ltd ist ein professionelles Unternehmen mit hochwertigen Stahlgusssorten. Niedriglegierte Stahlgusssorten beziehen sich auf legierten Stahl mit einer Gesamtmenge an Legierungselementen von weniger als 5%. Gusssorten aus niedrig legiertem Stahl werden in großem Umfang bei der Herstellung von Baumaschinen, Schiffen, Brücken, Hochhäusern, Kesseln und Druckbehältern, Elektroenergie und verschiedenen Fahrzeugen verwendet. Hochlegierte Stahlgusssorten sind legierte Stähle mit mehr als 10 % Legierungselementen im Stahl. Gusssorten aus hochlegiertem Stahl umfassen hochwertige Gusssorten aus legiertem Stahl und spezielle Gusssorten aus legiertem Stahl; Je nach Eigenschaften und Verwendung wird es in legierten Baustahl, Edelstahl, säurebeständigen Stahl, verschleißfesten Stahl, hitzebeständigen Stahl, legierten Werkzeugstahl, Wälzlagerstahl, legierten Federstahl und Spezialstahl unterteilt.
Chrom, Molybdän, Vanadium, Mangan, Nickel
Niedrig legierte Stähle haben insgesamt weniger als 8 % Legierungselemente in der Zusammensetzung, diese Stähle haben eine bessere Härte und Verschleißfestigkeit als Kohlenstoffstahl, haben aber tendenziell eine geringere Zugfestigkeit. Die hochlegierten Stähle haben mehr als 8 % Legierungselemente und haben bessere Eigenschaften als die niedriglegierten Stähle.
1: Hohe Festigkeit, gute Plastizität und Zähigkeit. Aufgrund der Wirkung von Legierungselementen ist seine Festigkeit um 25 % bis 50 % höher als bei gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, seine Dehnung beträgt 15 % bis 23 % und seine Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur ist höher als 60 J/cm^2.
2: Gute Schweißbarkeit. Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts und des niedrigen Gehalts an Legierungselementen ist seine Plastizität gut und die Härtbarkeit gering, es ist nicht geeignet, dass eine abgeschreckte Struktur oder Risse an der Schweißnaht auftreten.
3: Gute Kalt- und Heißdruckverarbeitungsleistung. Aufgrund seiner guten Plastizität und geringen Verformungsbeständigkeit ist es nicht einfach, Risse nach der Druckverarbeitung zu erzeugen.
4: Gute Korrosionsbeständigkeit. Es hat unter verschiedenen atmosphärischen Bedingungen eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Kohlenstoffstahl.
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