Dienstleistungen einer Gießerei für Stahlguss

Feinguss, Sandguss, Bearbeitung, Schalenformguss

Als einer der bekannten Stahlgusshersteller umfassen unsere Dienstleistungen Edelstahlguss, Guss aus legiertem Stahl, Guss aus Kohlenstoffstahl, Guss aus Manganstahl und die Herstellung anderer Metallgussprodukte. Gussprodukte unserer Stahlgussgießerei erstrecken sich über viele Branchen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Landwirtschaft, Automobil- und Eisenbahnindustrie, Petrochemie und Bauindustrie.

Kompetenz

Bei jedem Schritt des Stahlgussverfahrens

Dandong Dawang Steel Castings Co., Ltd wurde 1998 gegründet. Wir haben derzeit 3 ​​Stahlgießereien mit einer Gesamtfläche von 120,000 ㎡.

Unsere Stahlgussverfahren umfassen Feinguss (Wachsausschmelzguss), Sandguss und Schalenformguss. Wir haben auch ein eigenes hochwertiges Bearbeitungszentrum und eine Lackiererei, so dass wir fertige Stahlgussteile für unsere Kunden liefern können. Wir besitzen Zertifizierungen wie ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, IATF16949, PED, AD2000 und DNV/GL.

Fordern Sie ein Angebot an

Stolz auf die Dawang Steel Casting Foundry

Aufbau der Zukunft der Stahlgussindustrie

2018 feierte Dawang Steel Castings sein 20-jähriges Bestehen. Seit unserer Gründung haben wir eine reiche Tradition der Exzellenz aufgebaut. Wir sind die führende Feinguss-Stahlgießerei in China und in der gesamten Stahlgussbranche hoch angesehen.

Sehen Sie sich das Video der Dawang Steel Casting Foundry an, um mehr über unsere erfolgreiche Reise und unsere zukünftigen Ziele zu erfahren!

Fordern Sie ein Angebot an

Kunden

Internationaler Ruf

Dawang betreute Kunden auf drei Kontinenten – Asien, Nordamerika und Europa. Unsere Hauptkunden kommen aus den USA, Kanada, Japan, Deutschland, Italien, Frankreich, Australien, Großbritannien usw.

Wir haben in den letzten 20 Jahren eine enge Beziehung zu unseren Kunden aufgebaut und aufrechterhalten, indem wir ihnen den besten Kundenservice und die besten Stahlgussprodukte bieten.

FAQ über unsere Stahlgießerei

Wenn Ihre Fragen unten nicht beantwortet werden, wenden Sie sich noch heute an Dawang Steel Castings!

Welche Arten von Stahlguss bieten Sie an?

DAWANG, als einer der herausragenden Stahlgusshersteller und das führende Stahlgussunternehmen in China, bietet seinen Kunden hervorragende Gussprodukte. Wir haben professionelle Gussgruppen und eine hocheffiziente Stahlfeingussfabrik, die verschiedene Gussarten für über 20 Jahre Erfahrung anbietet.

Unsere Stahlgussgießerei leistet:

Feinguss/Wachsausschmelzguss, Sandguss und Schalenformguss.

Als einer der professionellen Stahlgusshersteller verfügen wir über 3 Stahlgussgießereien und bieten spezialisierte Teilegussdienste wie Gehäuseguss und Guss verschiedener Materialien wie kohlenstoffarmer Stahlguss. Mit unseren Stahlguss- und Feingussdienstleistungen erreichen Sie eine flexible Kombination von Teilen, Materialien und Gießverfahren. Zum Beispiel Gehäuse aus Edelstahl Feinguss.

Im Vergleich zu anderen Stahlgussherstellern versuchen wir, „Best Metal Casting China“ zu produzieren und unser Stahlgussunternehmen zu verbessern. Wir arbeiten an dem Ergebnis, dass Sie unabhängig davon, ob Sie Gehäuseguss, Guss aus kohlenstoffarmem Stahl oder Edelstahl-Feinguss herstellen möchten, sobald Sie nach „Metal Casting China“ gesucht haben, unser Stahlgussunternehmen finden werden.

Was ist die Gießkapazität Ihrer Stahlgießerei?

Die Gießkapazität hängt von der Leistung der Stahlgusshersteller und der Anzahl der Stahlgussgießereien des Unternehmens ab. Jedes ausgezeichnete Stahlgussunternehmen hat normalerweise mehr als eine Stahlgussgießerei, und je mehr Stahlgussgießereien es hat, desto mehr Gießkapazität hat es.

Als einer der bekanntesten Stahlgusshersteller haben wir 3 Stahlgussgießereien in China und bieten verschiedene Arten von Dienstleistungen zur Herstellung von Gussteilen an. Unsere aktuelle Jahreskapazität beträgt 18,000 Tonnen.

Was ist der typische Gewichts- und Größenbereich, den Ihre Stahlgussgießerei produzieren kann?

Der Gewichts- und Größenbereich für die Gussprodukte hängt von der Gießkapazität der Stahlgusshersteller ab.

Als führendes Stahlgussunternehmen in China sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Gussprodukten für verschiedene Branchen und Anwendungen herzustellen. Unsere Casting-Statistiken sehen wie folgt aus:

Gewicht: 0.1 – 1500 kg
Größe: 1800 * 2500 * 1000 mm

Außerdem haben wir mehr als eine Stahlguss-Gießerei in China invovle Stahl-Feinguss-Fabrik und andere, die unterschiedliche Produktspezifikationen unserer Kunden erfüllen.

Welche Stahlwerkstoffe sind für den Stahlguss geeignet?

Unsere Stahlguss-Gießereien in China bieten einen hervorragenden Gussfertigungsservice für verschiedene Stahlsorten:

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl usw.

Stahlgusshersteller, die mit verschiedenen Arten von Materialien wie Edelstahl und legiertem Stahl umgehen können, sind in der Regel flexibler in Bezug auf die Anforderungen der Kunden.

Bietet Ihr Unternehmen einen Service für die Bearbeitung von Gussventilen an?

Ja, als ein erfahrenes Stahlgussunternehmen bieten wir einen Ventilkörpergussservice und andere Präzisionsgussservices an. Wir verfügen über eine eigene Bearbeitungswerkstatt und bieten einen Bearbeitungsservice für Gussteile an. Wir verfügen über ein eigenes horizontales und vertikales Bearbeitungszentrum, eine CNC-Drehmaschine, eine Bohrmaschine, eine Bohrmaschine und andere Maschinen.

Wir sind der führende Hersteller von Stahlguss und unser Service für die Herstellung von Ventilkörperguss umfasst Feinguss, Sandguss und Schalenformguss. Unsere erfahrene Stahlgießerei bietet hochwertigen Stahlguss und produziert Metallteile für eine Vielzahl von Branchen. Besonders unsere Gussteile in Automobilen sind langlebig.

Wir haben mehr als eine Stahlgießerei und eine hohe Gießkapazität für Ventilkörperprodukte. Als professionelles Stahlgussunternehmen bietet unsere Stahlgussgießerei fortschrittliche Gussteile, Lieferung von Sicherheitsprodukten und zufriedenen Kundendienst.

Was sind häufige Stahlgussfehler und wie vermeiden Sie diese Fehler in Design und Produktion?

1 Loch defekt
Lochdefekte umfassen Porosität, Schrumpfung, Schwindung, Schlackenloch, Sandloch, Eisenbohne.
Vorsichtsmaßnahmen:
Porosität: Die Charge sollte gereinigt werden, die Ferrolegierung sollte gut gebacken werden, die Pfanne sollte während des Gießens gut gebacken werden; Die Überhitzungstemperatur und -zeit des geschmolzenen Metalls sollte durch einen angemessenen Schmelzprozess kontrolliert werden, die Abkühlgeschwindigkeit von Gussteilen sollte beschleunigt oder unter Druck verfestigt werden, und das Gas sollte ausgefällt werden. das geeignete Gießverfahren, das Anschnittsystem und die Gießbedingungen sollten ausgewählt werden, um das Ausströmen von Gas zu erleichtern; die Luftdurchlässigkeit der Formschale sollte verbessert werden, und das Abluftloch sollte bei Bedarf hinzugefügt werden; die geeignete Temperatur des geschmolzenen Metalls, die Gießtemperatur und die Backtemperatur der Formschale sollten hinzugefügt werden; die Röstformschale sollte vollständig geröstet sein; Die Partikelgröße von Bindemittel und feuerfestem Material sollte vernünftig ausgewählt werden.
Schrumpfung: Korrekte Gestaltung des Angusssystems zur Erleichterung des Gießens und der sequentiellen Erstarrung und Schrumpfung; Verbesserung der Gussstruktur, um die Wanddicke so gleichmäßig wie möglich zu machen oder die Prozessunterstützung und das Kalteisen zu erhöhen; Verwendung eines geeigneten Gießverfahrens, wie z. B. Gießen bei hoher Temperatur und niedriger Temperatur; Erhöhen Sie die Abkühlrate der Form oder eine vernünftige Formbildung, vergrößern Sie den Wachsformabstand und verbessern Sie die lokalen Wärmeableitungsbedingungen; Reduzieren Sie die Temperatur des geschmolzenen Metalls während des Gießens und erhöhen Sie die Druckhöhe; Ggf. Schmelzlegierung mit geringer Schwindung wählen.
Schrumpfung: Legierungszusammensetzung anpassen, Erstarrungsbereich der Legierung reduzieren, während des Schmelzens und Gießens vollständig desoxidieren und entgasen, um die Wirkung von Gas auf die Erstarrungsschrumpfung zu verringern; Gussstruktur verbessern, Gießsystem sinnvoll einstellen, Druckkopfhöhe erhöhen und Schwindungskapazität erhöhen; Wählen Sie ein geeignetes Gießverfahren aus und kontrollieren Sie die Gießtemperatur des geschmolzenen Metalls streng. wählen Sie Schalenmaterial mit guter Wärmeleitfähigkeit, verbessern Sie den Kühlzustand der Gussteile und beschleunigen Sie die Abkühlgeschwindigkeit der Gussteile; Verbessern Sie die Position des inneren Angusses, was für die sequentielle Erstarrung von Vorteil ist.
Sandloch: Halten Sie Wachs und Torstange sauber, verhindern Sie, dass die Formschale während des Entwachsens, der Handhabung, der Lagerung, des Bratens, des Gießens oder der Sandfüllung in den Hohlraum fällt. Vor dem Gießen sollte der Formhohlraum mit einem Staubsauger gereinigt werden. Wählen Sie ein geeignetes Schalenmaterial, einen angemessenen Schalenherstellungsprozess, arbeiten Sie streng, vermeiden Sie Schichtung der Schalenschicht; Verbessern Sie das Design des Angusssystems, vermeiden Sie den direkten Eintritt von feuerfestem Material in die Kavität und verlangsamen Sie den Aufprall von geschmolzenem Metall auf die Kavitätsoberfläche; Achten Sie auf den Gießvorgang, verlangsamen und beschleunigen Sie vor dem Gießen, vermeiden Sie starkes Auswaschen des geschmolzenen Metalls in den Hohlraum
Schlackenloch: Stärken Sie das Ladungsmanagement, nehmen Sie beim Schmelzen eine saubere Ladung an; Verwenden Sie beim Schmelzen die richtige Menge an Schlackemittel und Desoxidationsmittel. Das geschmolzene Metall sollte genügend statische Zeit haben, was für das Aufschwimmen der Schlacke von Vorteil ist. Schlacke auf der Pfanne vor dem Gießen entfernen; das Design des Gattersystems verbessern; Verbessern Sie die Höhe der Pfannendüse zum Schalenangussbecher.
Eisenbohnen: Achten Sie beim Beschichten der ersten beiden Schichten auf die Operation, um den scharfen Winkel und die Eckenblase zu beseitigen. die neue Beschichtung sollte für eine bestimmte Zeit statisch sein, bei der Zugabe von Netzmittel sollte eine angemessene Menge an Entschäumer hinzugefügt werden; Wachsform sollte vor dem Beschichten entfettet werden; Verbesserung des Gussdesigns, scharfer Winkel, Ecke sollte glatter Übergang sein.

2 schizoide Defekte
Zu den Rissen gehören: heißer Riss, kalter Riss.
Vorsichtsmaßnahmen:
Heißriss: Gussstruktur verbessern, Wandstärke möglichst gleichmäßig, Gussrunde Ecke erhöhen oder Prozessleiste hinzufügen; Schalenmaterial verbessern oder Anzahl der Schalenschichten reduzieren, geeignete Menge an Additiv hinzufügen, Gießtemperatur erhöhen, Schalenkonzession erhöhen; Verbesserung des Gießsystemdesigns; angemessenen Gießprozess wählen; Wählen Sie Materialien mit geringer thermischer Rissneigung aus, halten Sie den Ofen sauber, wählen Sie ein angemessenes Schmelzverfahren, fügen Sie Seltenerdelemente in angemessener Menge hinzu, verbessern Sie die Hochtemperaturfestigkeit und Plastizität von Gussteilen.
Kaltriss: Verbessern Sie die Gussstruktur, wie z. B. gleichmäßige Wandstärke, beseitigen Sie scharfe Winkel, fügen Sie Prozessverstärkung hinzu, steuern Sie die Abkühlgeschwindigkeit, um sich an die Legierungsschrumpfung anzupassen; Nehmen Sie weniger Phosphorofen an, nehmen Sie einen angemessenen Schmelzprozess an, reduzieren Sie den Gehalt an Verunreinigungen, verbessern Sie die Qualität des geschmolzenen Metalls; Beim Reinigen von Gussteilen oder Entfernen des Angusses sollte die Schlagkraft nicht zu groß sein.

3 Oberflächenfehler von Gussprodukten
Oberflächendefekte umfassen Sandanhaften, Narbenbildung, Sandklemmen und Kälteisolierung.
Vorsichtsmaßnahmen:
Schleifen: vernünftige Auswahl von Schalenmaterialien und Gewährleistung ihrer Qualität, vollständige Desoxidation, Minimierung der Oxidation von geschmolzenem Metall und Entfernung von erzeugtem Oxid; Kontrolle der Luftfeuchtigkeit und Lagerzeit des Schalenlagers, Verwendung eines angemessenen Röstverfahrens; angemessene Reduzierung der Temperatur des geschmolzenen Metalls und der Hüllentemperatur während des Gießens; Verbesserung der Gussstruktur und der Wärmeableitungsteile; richtige Verbesserung der Oberflächenbeschichtungsviskosität; richtige Reduzierung der Temperatur des geschmolzenen Metalls während des Gießens; ordnungsgemäße Reduzierung der Gießtemperatur der geformten Schale; ordnungsgemäße Reduzierung der Druckhöhe.
Narbenbildung: Die Beschichtung sollte vollständig aufgerührt werden, nach dem Aufhängen ist die Luft gut getrocknet und vollständig ausgehärtet; Verringerung der Binderdichte in der Oberflächenbeschichtung; Reduzieren Sie die Temperatur des geschmolzenen Metalls und der Schale, wenn Sie richtig gießen. Reduzieren Sie Oxide in geschmolzenem Metall und Einschlüsse mit niedrigem Schmelzpunkt in der Schalenoberfläche. Gussstruktur verbessern.
Sandeinspannung: Formschalendelaminierung verhindern, Gießverfahren sinnvoll wählen, Spannungen reduzieren, Innenflächenbruch der Formschale vermeiden, Gussstruktur verbessern, große Planen oder Konkavvermeidung möglichst vermeiden, Innenanguss richtig gestalten, lokale Überhitzung vermeiden; Wählen Sie einen angemessenen Schalenherstellungsprozess und führen Sie ihn strikt durch, härten Sie ihn vollständig aus oder trocknen Sie ihn gut, machen Sie eine enge Kombination der Beschichtung, verbessern Sie die Schalenfestigkeit.
Kälteisolierung: Erhöhen Sie die Temperatur des geschmolzenen Metalls und der Schale während des Gießens, verbessern Sie das Design des Angusssystems, erhöhen Sie die Anzahl und Position des Querschnitts und des inneren Anschnitts des Angusssystems, um die Füllzeit des geschmolzenen Metalls in den Hohlraum zu verkürzen; Erhöhen Sie die Gießgeschwindigkeit richtig, lassen Sie geschmolzenes Metall kontinuierlich und reibungslos in den Hohlraum eintreten und vermeiden Sie das Phänomen des Abbrechens des Flusses. Geben Sie beim Gießen vorher Abdeckmittel in die Pfanne, um eine Sekundäroxidation des geschmolzenen Metalls zu verhindern. Machen Sie die Füllung mit geschmolzenem Metall während des Gießens reibungslos.

4 Mängel in Größe, Form und Gewicht
Abmessungen, Form und Gewicht von unqualifizierten Mängeln umfassen: fliegende Flügel, unzureichendes Gießen, Verformung, Versetzung, Rückstände im Hohlraum, Grübchen, Einschlüsse.

Vorsichtsmaßnahmen:
Fliegenflügel: Kontrollieren Sie streng die Temperatur und den Wachsdruck des Wachsmaterials bei der Herstellung der Form; Überprüfen Sie die Trennfläche sorgfältig und reinigen Sie sie, bevor Sie die Form herstellen. verbessern Sie das Design des Presstyps und wählen Sie das Material angemessen aus; Kontrolle der Herstellungsqualität des Presstyps, Gewährleistung der Genauigkeit und Rauheit der Trennfläche; angemessene Nutzungsdauer angeben.
Unzureichendes Gießen: Kontrollieren Sie die Temperatur des Wachsmaterials nach dem Rühren streng; Kontrollieren Sie den Injektionsdruck streng, und die Kontaktwachsinjektion kann nicht unterbrochen werden. Verbesserung des Druckdesigns zur Erleichterung des Auslasses.
Verformung: angemessene Auswahl an Bindemitteln und feuerfesten Materialien sowie Anstrich, Schalenherstellung und Gießverfahren; Kontrolle des Beschichtungsverhältnisses, der Viskosität und der Temperatur, achten Sie auf die Schalenbeschichtung und den Aufhängevorgang; Schale, um eine gewisse Zeit zum Entparaffinieren zu verhindern; Wählen Sie einen angemessenen Röstprozess, kontrollieren Sie streng Rösttemperatur und -zeit; Stärkung der regelmäßigen Erkennung und täglichen Wartung des Rösters; Schalenröstung, unmittelbar nach dem Einschenken.
Luxation: Verriegeln Sie den Live-Block beim Drücken, wirken Sie dem Druck der Wachsfüllung entgegen; bestimmen Sie die angemessene Lebensdauer des Presstyps; Wählen Sie den Spritzdruck sinnvoll entsprechend der Größe, Form und dem Wachsmaterial der Wachsform.

Rückstände im Hohlraum: Nachdem die Schale ausgehärtet ist, sollte sie vollständig getrocknet werden; Wählen Sie einen angemessenen Röstprozess und kontrollieren Sie streng die Rösttemperatur und die Haltezeit: Überprüfen Sie regelmäßig den Röstofen, um die Prozessanforderungen zu erfüllen; Reinigen Sie den Angussbecher vor dem Entwachsen gründlich Überschüssiges Schalenmaterial auf der Oberseite, um zu vermeiden, dass das Schalenmaterial während des Entwachsungsprozesses in die Kavität fällt; Wählen Sie einen angemessenen Entparaffinierungsprozess, um die Temperatur und Zeit der Entparaffinierung genau zu kontrollieren; Entfernen Sie beim Austauschen der Entparaffinierungslösung das Entparaffinierungsmaterial vollständig Das Schalenmaterial am Boden des Tanks; der Schalenlagerort sollte gemäß den 5s-Anforderungen verwaltet werden, die Schale sollte auf dem Kopf gelagert werden, um zu verhindern, dass das Schalenmaterial in den Hohlraum fällt; Achten Sie darauf, dass Sie den Formsand nicht in den Hohlraum streuen, ohne ihn zu gießen.
Grube: Wählen Sie eine trockene und saubere Charge, wählen Sie einen angemessenen Schmelzprozess und führen Sie eine sekundäre Desoxidation durch. Wählen Sie das Schalenmaterial der Oberflächenschicht vernünftig aus; Wählen Sie einen angemessenen Röstprozess für die Schale, kontrollieren Sie die Rösttemperatur und -zeit streng und beseitigen Sie Rückstände im Hohlraum. Machen Sie die Schale nach dem Brennen weiß. Wählen Sie ein geeignetes Bindemittel entsprechend dem Material des Gussstücks, wie z. B. Kieselsol-Bindemittel; Reduzieren Sie die Temperatur des geschmolzenen Metalls und der Schale während des Gießens entsprechend, um die Abkühlgeschwindigkeit zu beschleunigen.
Einschlüsse: Wählen Sie vor der Verwendung eine saubere Ladung, Sandstrahlen oder Kugelstrahlen. Vor der Verwendung der Legierung sollte sie inspiziert und ordnungsgemäß gebacken werden, und falls erforderlich, sollte eine Entschwefelungsbehandlung durchgeführt werden. Wählen Sie ein angemessenes Schmelz- und Gießverfahren und verwenden Sie hohe Temperaturen. Verwenden Sie bei Bedarf ein Filtersieb oder Inertgas. während des Schmelzens streng desoxidieren, um die Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu schützen. Bevor das geschmolzene Metall freigesetzt wird, lassen Sie es 2 Minuten stehen, um die Einschlüsse aufzuschwimmen und sie zu entfernen; legen Sie es zuerst in die Pfanne Abdeckmittel, um sekundäre Oxidation zu verhindern, wenn geschmolzenes Metall gegossen wird; Erhöhen Sie die Temperatur des geschmolzenen Metalls und der Formschale entsprechend, was dem Aufschwimmen von Einschlüssen zugute kommt.

Diese Arten von Fehlern sind bei Stahlgussherstellern üblich. Ein verantwortungsvolles Stahlgussunternehmen sollte diese Mängel nachweisen und seinen Kunden eine vorbeugende Lösung bieten. Als führendes Stahlgussunternehmen in China verfügen wir über eine professionelle Stahlfeingussfabrik und sind erfahren darin, diese Mängel zu beheben und unseren Kunden perfekte Gussprodukte anzubieten. Unsere Stahlgussgießerei ist in der Lage, Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Was ist Ihr Qualitätskontrollsystem für den Stahlgussprozess?

Als einer der Stahlgusshersteller führen wir die Produktion in strikter Übereinstimmung mit jeder technischen Anforderung im PPAP-Dokument durch.
Der Inhalt von PPAP-Dateien umfasst PFD, PFMEA, Kontrollplan, Blasenzeichnung, Dim-Bericht, Materialinspektionsbericht, Oberflächeninspektionsbericht, Röntgeninspektionsbericht, MPI-Bericht usw.

Jede Stahlgießerei befolgt immer das Qualitätskontrollsystem. Wir folgen immer noch dem Standard des besten Stahlgussunternehmens in China. Wir unterstützen Kunden beim Besuch unserer Gussgießerei und zeigen die Produktionslinie verschiedener Gussarten. Als verantwortungsvolles Stahlgussunternehmen beantworten wir jede Frage zu den Gussteilen.

Wie sieht Ihr Prozess bei der Entwicklung eines neuen Stahlgussprodukts aus?

Wenn Sie neue Gussprodukte entwickeln möchten, ist es wichtig, erfahrene Stahlgusshersteller zu finden. Durch die Zusammenarbeit mit einem professionellen Stahlgussunternehmen sparen Sie Zeit und Kosten während des Produktentwicklungs- und Produktionsprozesses.

Dawang Steel Castings wurde 1998 gegründet und ist ein erfahrenes Stahlgussunternehmen. Wir haben 3 Stahlgießereien in China, die verschiedene Arten von Guss unterstützen, um exzellenten, hochwertigen Stahlguss zu liefern. Unser Prozess ist wie folgt:

  1. Senden Sie uns die Zeichnung, der Inhalt der Zeichnung umfasst Gewicht, Material, Toleranzanforderungen, mechanische Leistungsanforderungen, Oberflächenbehandlungsanforderungen, Wärmebehandlungsanforderungen und andere technische Parameter, vorzugsweise mit 3D-Zeichnungen.
  2. Ungefähr 3-5 Tage, um ein Angebot zu erstellen und es an den Kunden zu senden.
  3. Nachdem der Kunde dem Preis endgültig zugestimmt hat, zahlen Sie 50 % der Formgebühr im Voraus, und dann beginnen wir mit der Herstellung von Formen und Mustern. Der Musterproduktionszyklus beträgt ca. 8 Wochen.
  4. Das Muster wird dem Kunden zugesandt. Nachdem der Test qualifiziert ist, zahlt der Kunde die restlichen 50 % des Restbetrags und die Mustergebühr. Der Musterentwicklungsprozess ist abgeschlossen.

Im Vergleich zu anderen Stahlgussherstellern arbeiten wir immer eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen. Unsere Stahlguss-Gießerei bietet eine qualitativ hochwertige Gussfertigung und einen Sicherheitslagerservice. Und als verantwortungsvolles Stahlgießunternehmen beantworten wir schnell alle Fragen, die Sie während des Gießprozesses haben.

Blog der Stahlgussindustrie