English
Arabic
Dutch
French
German
Italian
Portuguese
Russian
SpanishDandong Dawang هو مصنع متخصص في صب قوالب القوالب في الصين. تنتشر مصبوبات قوالب القوالب في معظم صناعات تصنيع الماكينات ، وتعد عملية تشكيل القوالب حلاً فعالاً من حيث التكلفة. يجب أن يخضع كل صب معدني لعملية صعبة ومعقدة في صناعة الصب. بناءً على تعقيد تصميم النموذج ، يحدد المهندسون أنواع عملية صب المعادن. في هذه الحالة ، يعتبر قولبة القشرة أحد أفضل الحلول للمنتجات المعقدة والأكثر أهمية.
تطبيق صب قالب القشرة
تشتهر صب قوالب القشرة بمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. بعض أفضل الأمثلة على مصبوبات القوالب هي غلاف علبة التروس ، ورأس الأسطوانة ، وأجسام الصمامات الهيدروليكية أو الهوائية ، وأغطية الشاحنات ، والقوارب الصغيرة ، وأعمدة الكامات ، وكتل المحرك ، وأجزاء نقل السيارات ، وعوارض الكسر ، وقضبان التوصيل المتشعبة ، وأذرع الرافعة ، وأحواض الاستحمام ، وقذائف الأسطوانة ، أجزاء الجسم ، إلخ.
إلى جانب المنتجات المذكورة أعلاه ، تتطلب الصناعات الزراعية والسيارات والبتروكيماوية والبناء صب قوالب القشرة لإنشاء الآلات لمجالاتها الخاصة.
عينات مصبوبات شل القوالب
عملية صب القشرة
قولبة القشرة هي عملية صب رملي مماثلة باستثناء أنواع القوالب الخاصة بها. تستخدم عملية الصب بالرمل قالبًا قابلًا للتمدد ، بينما يستخدم قولبة القشرة غلافًا رقيق الجدران جاهزًا. يصف قولبة القشرة مقابل صب الرمل بشكل مفصل الفرق بين عمليتي الصب.
ومع ذلك ، يتطلب قولبة القشرة النموذجية خمسة مكونات مختلفة لإكمال العملية: نمط للقالب ، وفرن لتسخين نمط الصب ، وخليط من الرمل والراتنج ، ومعدن منصهر ، وصندوق قولبة أو صندوق تفريغ. تخلق عملية الأدوات أنماط قوالب قابلة لإعادة الاستخدام تدمج إنتاجًا أعلى. ومع ذلك ، فإن العناوين التالية هي الخطوات الأساسية الأربع لتصنيع صب قوالب القشرة.
الخطوة 1: إنشاء النمط
تبدأ عملية تشكيل القشرة بعملية الأدوات المتخصصة ، حيث تُنشئ آلة الأدوات قالبًا فرديًا من أحد النماذج. عادةً ما يكون الخشب أو المعدن أو الشمع أو الجبس أو البلاستيك مواد نمطية مناسبة لأدوات الصب. في حالة تصنيع قوالب القشرة ، يشتهر الحديد الزهر بخلق أنماط صب قابلة لإعادة الاستخدام.
الخطوة الثانية: تصنيع قوالب القشرة
في وقت لاحق تقسم العملية هذه الأنماط إلى جزأين متساويين. في هذه الحالة ، يقوم الفرن بتسخين كل نصف من أنماط الصب من 175 درجة إلى 370 درجة. بعد عملية التسخين ، يقوم المشغل بتطبيق مواد تشحيم متخصصة على سطح نمط الصب الساخن لتسهيل الإزالة. الآن ، يقوم المشغل بتثبيت نمط الصب الساخن في صندوق تفريغ. من المهم ملاحظة أن صندوق التفريغ هذا يحتوي بالفعل على رمال السيليكا وراتنج بالحرارة.
الآن تبدأ الرمال المحيطة المغطاة بالراتنج في تكوين غلاف حول نمط الصب. عادة ما يصبح سمك هذه القشرة من 10 إلى 20 مم. سمك غلاف الصب يعتمد على مدة التثبيت ودرجة حرارة نمط الصب الساخن. في وقت لاحق ، يضع المشغل صندوق التفريغ بنمط الصب في الفرن ويقوم بتسخينه مرة أخرى. تزيد عملية المعالجة هذه من قوة الشد الكلية للقشرة من 2.4 ميجا باسكال إلى 3.1 ميجا باسكال. بعد مرحلة التسخين ، يخرج المشغل صندوق التفريغ من الفرن ويخرج نمط الصب من القالب. الآن ، هذا القالب نصف جاهز للتجميع.
الخطوة 3: تجميع قالب شل
تعتمد بساطة عملية التجميع على مدى تعقيد تصميم القالب. في هذه المرحلة ، يأتي التصميم العادي بنصفين من القوالب. من ناحية أخرى ، في بعض الحالات ، قد تتطلب العملية أكثر من قالبين. بالنسبة لمعظم الهياكل المعقدة ، قد يكون من الضروري وجود نوى متعددة. في هذه الحالة ، يقوم المشغل بإدخال أجزاء القالب في الأماكن المعنية قبل إغلاق القطع النهائية.
ومع ذلك ، فإن الغراء أو التثبيت مناسب عادةً لتجميع قالب القشرة لإكمال هيكل قالب الغلاف. أثناء عملية التجميع ، يضمن المشغل جميع التجاويف وأنظمة البوابات لصب المعدن الصهر. بعد الفحص ، يكون قالب الغلاف المركب حديثًا جاهزًا للخطوة التالية.
الخطوة الرابعة: الصهر والسكب
صهر المعدن عملية كثيفة الطاقة لتنقية المعادن الخام إلى معدن نقي. تزيل الطريقة الشوائب ، مثل الحطام أو الخبث ، أثناء عملية الصهر. تعتبر عوامل تقليل الحرارة والمواد الكيميائية من الوسائط الشائعة في عملية الصهر. عندما يتحول المعدن الساخن إلى شكل سائل وتتم إزالة جميع الخبث ، يكون جاهزًا للصب في قالب الصدفة.
بعد الصهر ، يقوم مشغل أو آلة مؤتمتة بصب المعدن السائل في قالب الغلاف من خلال أنظمة البوابات. في قالب الصدفة ، بغض النظر عن نوع المعدن الذي تستخدمه ، تدخل جميعها في شكل سائل وتتصلب داخل قالب الصدفة. لذلك ، يمكنك الحصول على جميع أنواع الأشكال والتصاميم من جميع أنواع المعادن المختلفة ذات الخواص الميكانيكية المختلفة.
الخطوة: 5 التنظيف والتفتيش
قبل الوصول إلى المرحلة النهائية ، يتحول المعدن السائل إلى شكل صلب من خلال طرق تبريد فريدة. يعتبر التصلب خطوة مهمة لكل مسبك حيث تظهر عيوب الصب الحيوية في هذه المرحلة. ومع ذلك ، يعد الانكماش المعدني أحد أكثر عيوب الصب شيوعًا في هذه المرحلة.
بعد عملية التصلب ، يكسر العامل القالب ويزيل المعدن منه. بعد إزالة المسبوكات الخشنة من القالب يتطلب التشذيب والتنظيف. تضمن عملية التشذيب عدم وجود أي معدن أو رمال زائدة من القالب على سطح المصبوبات الخشنة. بعد عمليات التفتيش ، تكون المصبوبات الخشنة النهائية جاهزة للتشطيب النهائي.
صب شل في صب Dawang
بدأت Dawang Castings التخطيط لإنتاج قولبة القشرة في عام 2018. وكان الهدف هو استخدام الرمل المطلي مسبقًا المصنوع من الراتنج الفينولي ورمل اللؤلؤ لإجراء أبحاث صب القوالب. خضع فريقنا المسؤول عن هذا البحث للعديد من الاختبارات والإنتاج الضخم الذي تمت ترقيته إلى تقنية صب القوالب الناضجة.
ومع ذلك ، يمكن أن تنتج Dawang casting الآن مصبوبات صب القشرة عالية الجودة في حل فعال من حيث التكلفة بتفاصيل دقيقة. نحن نعد خط الإنتاج الآلي لعملية تشكيل القشرة الكاملة. بحلول عام 2023 ، ستطلق Dawang Casting رسميًا إنتاجها الضخم لقوالب القوالب.
1. قدرة المعدات
في الوقت الحاضر ، تتوفر في Dawang Castings ستة مجموعات من آلات الرماية الأوتوماتيكية ذات المحطات المزدوجة ومجموعتين من آلات الرماية أحادية المحطة. يمكن أن تنتج هذه الآلات مجموعة متنوعة من المصبوبات بأبعاد شاملة تبلغ 1000 مم × 1000 مم ولا يزيد وزن الوحدة عن 100 كجم بفضل سعة تركيب الأدوات القصوى التي تبلغ 1200 مم × 1200 مم.
2. تاكيد الجودة
الهدف الأول لشركة Dawang Castings هو ضمان جودة المنتجات. لقد حافظنا على سمعتنا من خلال تقديم أفضل المنتجات عالية الجودة لعقود. ومع ذلك ، لتقليل تأثير العوامل البشرية وضمان تناسق المنتج ، تستخدم عملية الإنتاج مزيجًا من الضوابط المعيارية والإجراءات الموحدة.
3. أحدث مرفق الأدوات
تواصل Dawang Castings الاستثمار في التكنولوجيا المتطورة لإنتاج أجزاء معقدة بشكل متزايد لعملائها. نتيجة لذلك ، يمكننا إنشاء أي صب ، حتى تلك التي تحتوي على قوالب معقدة. ومع ذلك ، فإن الأدوات في Dawang Castings مصنوعة من سبائك الحديد الزهر عالية الجودة ، والتي تتميز بمعامل تمدد حراري صغير ، وتشوه حراري صغير ، وقوة جيدة ، ومقاومة للتآكل ، وبالتالي دقة واتساق المنتج مضمونة جيدًا.
فوائد صب القشرة
صب القوالب هو نسخة مطورة من نظام الصب الرملي التقليدي. لذلك ، نتوقع الكثير من الفوائد من مصبوبات الصدفة. ومع ذلك ، فإن النقاط التالية هي بعض المزايا الأكثر شيوعًا التي قد تتوقعها من مصبوبات الصدفة.
- سهل وفعال من حيث التكلفة:قولبة القشرة سهلة التشغيل وتتطلب رملًا أقل من صب الرمل التقليدي. نتيجة لذلك ، تعتبر مصبوبات القشرة فعالة من حيث التكلفة.
- جودة سطح التشطيبات:ينتج الرمل المغطى بالراتنج مصبوبات قشرة عالية الجودة وناعمة السطح. نتيجة لذلك ، فإنه يقلل من المعالجة الآلية الإضافية للتشطيب النهائي ، مما يقلل التكلفة الإجمالية.
- دقة الأبعاد على المصبوبات الخشنة عالية:يستخدم صب القشرة مادة صب صلبة وصلبة لا تسمح للمواد المنصهرة بالانتفاخ. نتيجة لذلك ، تأتي مصبوبات الغلاف الخشبي النهائية بتفاوتات أبعاد أصغر لا تتطلب معالجة إضافية ، مما يقلل التكلفة. في قولبة القشرة النموذجية ، يمكن تسامح أبعاد يصل إلى 25 مم.
- مصبوبات القشرة المعقدة وسمك الجدار الرقيق:يمكن أن ينتج صب القشرة سمك جدار رقيق أقل من 5 مم ، وهو صعب لصب الرمل. إلى جانب ذلك ، فإن عملية تشكيل القشرة تقوم بعملية الصب من خلال القوالب الساخنة والقوالب الباردة ، والتي يمكن أن تنتج أشكالًا معقدة مختلفة.
- تتطلب عمالة ومهارات أقل:تقوم الآلة الأوتوماتيكية بالمهمة في قولبة الغلاف النموذجي. نتيجة لذلك ، تتطلب هذه العملية عددًا أقل من العمال ، مما يقلل من تكاليف المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن آلات الصب آلية ، فإنها لا تتطلب مهارات تشغيل عالية.
صب شل مقابل صب الرمل
صب القشرة هو نسخة مطورة من تقنية صب الرمل. عادةً ما يستخدم صب الرمل قالبًا قابلًا للتمدد ، في حين أن صب القشرة يستخدم قشرة رقيقة الجدران جاهزة. النقاط التالية هي المقارنات المباشرة لتشكيل القشرة مقابل صب الرمل.
| صب شل | صب الرمل |
| يُنشئ قشرة سميكة حول نمط الصب | إنها لا تحتاج إلى مثل هذه التقنية ، وهي ببساطة قابلة للتوسيع |
| يخلق سطح أكثر دقة | ينتج سطحًا خشنًا يحتاج إلى مزيد من المعالجة |
| ينتج تحملاً أكثر إحكامًا | لديك عدد أقل من التحمل |
| مناسبة للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم | مناسبة للمسبوكات المتوسطة والكبيرة الحجم |
| لديه دقة هندسية عالية | لديه دقة هندسية منخفضة |
| يعمل مع كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية | يعمل مع كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية |
| حل سهل وفعال من حيث التكلفة | حل سهل وفعال من حيث التكلفة |
أهمية صب القشرة؟
صب القشرة مشهور أيضًا باسم صب قالب القشرة. قولبة القشرة هي عملية صب المعدن التي تستخدم قالبًا ذو قاعدة رملية وقشرة رقيقة الجدران (10 إلى 20 مم) لإنشاء مصبوبات معدنية معقدة مختلفة. تستخدم معظم الصناعات الرمل المغطى بالراتنج لقولبة الصدفة. بالمقارنة مع عملية صب الرمل ، ينتج عن قولبة القشرة منتجات دقيقة الأبعاد أفضل مع تكاليف عمالة أقل وإنتاجية أعلى.
تعمل عملية تشكيل القشرة النموذجية مع المعادن الحديدية وغير الحديدية ، مثل الحديد الزهر ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وما إلى ذلك. عادةً ، يعتبر قولبة القشرة مثاليًا للمسبوكات المعدنية الصغيرة والمتوسطة الحجم في معظم الحالات. في بعض الحالات ، تخلق هذه العملية أيضًا مصبوبات قشرة معدنية أكبر.