ما هو الإرسال؟

يقوم Casting بواحدة من أولى طرق الإنتاج التي تستخدمها العديد من المنظمات الصناعية في تاريخ الفن والتصميم. ومع ذلك ، فإن استخداماتها وتطبيقاتها لها تاريخ طويل ومتنوع ، ولا تزال تلعب دورًا مهمًا في مجالات الإنتاج الفني والصناعي اليوم. يعتبر الصب طريقة سريعة وغير مكلفة لمنح جسم معدني (أو مادة أخرى) الشكل الذي تريده. قد تكون الأشكال المعدنية التي تم إنشاؤها بواسطة عملية الصب تصميمات معقدة من شأنها أن تنطوي على استثمار تكنولوجي كبير إذا تم القيام بها بأي طريقة أخرى. اقرأ هذا الدليل لمعرفة المزيد عن طريقة التمثيل وأنواعها ومزاياها وعيوبها. أولاً ، دعونا نلقي نظرة على ماهية الصب.

صب المعادن

ما هو الإرسال؟

"الصب هو أسلوب تصنيع. في عملية الصب ، يتم إضافة مادة سائلة إلى قالب للحصول على العنصر المطلوب. القالب به مساحة مجوفة بالشكل المطلوب. يُسمح للمادة السائلة الموجودة في القالب بالتصلب. هذا الجزء الصلب يسمى "الصب". يتم إخراج المادة السائلة الموجودة في القالب بشكل صلب أو إخراجها من القالب لإنهاء العملية. ".

أنواع الصب

3D صب الاستثمار الطباعة

صب الرمل

"يستخدم إجراء الصب هذا قالبًا رمليًا لإنشاء المسبوكات. "يمكن استخدام صب الرمل لإنتاج الفولاذ والحديد ومعظم السبائك غير الحديدية. تستخدم طريقة الصب الأكثر شيوعًا ، وهي الصب بالرمل ، قوالب صب الرمل التي يمكن التخلص منها (يتكون القالب في صب الرمل من الرمل) لإنشاء قطع معدنية معقدة في أي سبيكة تقريبًا. ومع ذلك ، فإن صب الرمل لديه معدل إنتاج ضعيف.

هذا بسبب الحصول على المنتج ؛ يجب أن تدمر القالب. لذلك ، فإن هذه الطريقة لها عيوب مقارنة بالطرق الأخرى التي يمكن فيها إعادة استخدام القوالب. تتضمن تقنية الصب بالرمل استخدام الفرن والمعدن والتصميم وقوالب الصب بالرمل. أولاً ، يُسخن المعدن في الفرن ويُسكب في قالب صب الرمل. يمكن إزالة الصب المتصلب بمجرد أن ينفصل القالب الرملي على طول خط التقسيم.

مسبك يعني

يموت الصب

"لعمل صب ، يُدفع سائل معدني عالي الضغط إلى تجويف قالب معدني دقيق بسرعة عالية ، ثم يبرد ويصلب تحت الضغط."

صب القوالب هو عملية إنتاج. لا يتم إهدار القوالب المستخدمة في هذه العملية. هم قوالب قابلة لإعادة الاستخدام. تسمى هذه القوالب القابلة لإعادة الاستخدام بالقوالب. تستخدم عملية تصنيع الصب بالقالب لصنع أجسام معدنية معقدة هندسيًا. يتم استخدام الفرن والمعدن والقالب (القالب في الصب من المعدن) وآلة الصب والقالب في عملية الصب بالقالب. مثل صب الرمل ، يقوم المعدن بالحرارة في الفرن. بعد ذلك ، يتم إجبارها في قالب الصب (يموت). المعدن الذي يتم تسخينه في الفرن مصنوع من الألمنيوم أو الزنك (غير حديدية). يتغذى المعدن المنصهر في القوالب ، حيث يبرد بسرعة ويتصلب في العنصر المكتمل ، ويشار إليه باسم الصب.

تتكون قوالب الصب بالقالب من نصفين مع تجويف. يتم دفع السائل المنصهر المصهور إلى هذا التجويف أثناء عملية الصب. يتم تثبيت النصفين على سطح ثابت ومتحرك للماكينة. تتعرض أنصاف القوالب لقدر كبير من الضغط طوال عملية الصب ، وهذا هو سبب تضمين الأقفال. علاوة على ذلك ، يتم تبريد و / أو تسخين مناطق محددة من قالب الصب بالقالب من أجل تجميد الصب حسب الحاجة.

الشركات المصنعة لقوالب الصب من نوعين:

  1. مصنعي الغرف الساخنة - يمكن لهؤلاء المصنّعين استخدام السبائك ذات درجات حرارة انصهار منخفضة ، مثل الزنك.
  2. مصنعي الغرف الباردة - يمكن لهؤلاء المصنّعين استخدام السبائك ذات درجات حرارة انصهار عالية ، مثل الألمنيوم.
صب الاستثمار مقابل صب الرمل

صب الاستثمار

"منذ آلاف السنين ، كان المعدن المنصهر يصب في قالب خزفي يمكن التخلص منه بطريقة تُعرف باسم صب الاستثمار." في العصر الحديث ، هناك العديد من مسابك الصب الاستثمارية حيث تحدث عملية الاستثمار. أولاً ، يمكن استخدام نمط الشمع - وهو مكون يمكن التخلص منه على شكل الجزء المقصود - لإنشاء قالب لصب الاستثمار.

بعد أن يذوب النموذج في القالب ، يمكن تغطيته بطين السيراميك. هذا "يستثمر" في التصميم. يُعرف صب الاستثمار أيضًا باسم "صب الشمع المفقود" لأن نمط الشمع يمكن إزالته من القالب. عملية lox-wax هي عملية واحد لواحد ، مما يعني أن نمطًا واحدًا يصنع عنصرًا واحدًا. هذا يزيد من وقت التصنيع وتكاليفه. نظرًا لأن القالب يتلف أثناء عملية التصنيع ، فلا يزال من الممكن تصنيع الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة أو التفاصيل الدقيقة.

أنواع الأنماط في الصب

صب القالب شل

"صب قالب القشرة هو عملية صب الرمل المعدني. في عملية الصب هذه ، يُسكب المعدن المنصهر في قالب يمكن التخلص منه بالشكل المطلوب ".
من ناحية أخرى ، في صب قالب القشرة ، يكون القالب عبارة عن قشرة رقيقة الجدران مصنوعة عن طريق ترسيب خليط من الرمل والراتنج حول التصميم. تصنع قوالب الغلاف المتعددة من النموذج ، وهو عبارة عن قطعة معدنية على شكل الجزء المطلوب. سرعات التصنيع العالية ممكنة مع نمط قابل لإعادة الاستخدام ، في حين أن الأشكال الهندسية المعقدة ممكنة مع القوالب التي تستخدم لمرة واحدة. يلزم وجود نمط معدني ، وفرن ، ومجموعة من الرمل والراتنج ، وصندوق تفريغ ، ومعدن منصهر لصب قالب القشرة.

صب

صب الطرد المركزي

"إنه إجراء دائم للقالب يملأ القالب بمادة منصهرة باستخدام قوة الطرد المركزي." طريقة الصب هذه من ثلاثة أنواع.

  1. صب الطرد المركزي
  2. صب حقيقي بالطرد المركزي
  3. صب شبه الطرد المركزي

آلية العملية هي نفسها. يُسكب المعدن المنصهر في وعاء يتم دفعه بالطرد المركزي إلى القالب (يدور حول محور). قوة الطرد المركزي هي القوة الخارجية الموجهة شعاعيًا على جسم يتحرك في مسار منحني. طور ألفريد كروب عملية الصب بالطرد المركزي في عام 1852. واستخدم الصب بالطرد المركزي لصنع عجلات السكك الحديدية. من خلال التحكم الدقيق في الهيكل المعدني والبلوري ، يمكن إنتاج عناصر عالية الجودة باستخدام تقنية الصب هذه. يتم استخدام تقنيات الصب هذه بشكل أساسي لإنشاء عناصر متناظرة دورانيًا. لا ينتج عن هذا الإجراء النتيجة النهائية ؛ يستغرق الأمر بعض الآلات لتحقيق تشطيب جيد.

معالجة عيوب المسبوكات الفولاذية

صب القالب الدائم

صب القالب الدائم هو طريقة صب المعادن. في هذه الطريقة ، يمكن أن يملأ القالب بالمعدن المنصهر ويبقى قريبًا حتى يبرد ويتصلب بالشكل المطلوب. يشبه صب القالب الدائم صب الرمل. من ناحية أخرى ، يستخدم صب الرمل قالبًا يمكن التخلص منه يتم التخلص منه بعد كل دورة. مثل قوالب الصب ، تستخدم القوالب الدائمة قوالب معدنية (قوالب) يمكن إعادة استخدامها آلاف المرات وتتكون عادة من الفولاذ أو الحديد الزهر. في القوالب الدائمة ، يمكن أن يشير الصب أيضًا إلى صب الجاذبية بالقالب ، وفي هذه الحالة لا توجد قوة خارجية لصب المعدن المنصهر في القالب.

غالبًا ما يستخدم صب القالب الدائم لصنع أجزاء معدنية أساسية صغيرة بسماكة جدار ثابتة بكميات كبيرة. سبائك الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم هي المعادن غير الحديدية الشائعة المستخدمة في هذا الإجراء. ومع ذلك ، يمكن أيضًا استخدام قوالب الجرافيت لصب الحديد والصلب.

مزايا الصب

فيما يلي مزايا المصبوبات التي تجعلها الأفضل بين معظم عمليات التصنيع.

  1. الصب يجعل العنصر به شكل معقد للغاية وجواف داخلية.
  2. يمكن استخدامه لإنشاء أجزاء يتراوح حجمها من بضع مئات من الكيلوجرامات إلى بضعة كيلوغرامات (آلاف الكيلوجرامات).
  3. كل من العناصر المعدنية غير الحديدية والحديدية تصب.
  4. إنها فعالة من حيث التكلفة وخالية من النفايات حيث يتم إعادة تعدين المعدن الزائد من كل مصبوب وإعادة استخدامه.
  5. إنها عملية قابلة للتكيف بشكل كبير مع احتياجات التصنيع الشامل ، مما يسمح بالإنشاء السريع لكميات كبيرة من صب معين.
  6. تعتبر أدوات الصب أكثر سهولة ومباشرة.
  7. يمكن فقط للمسبوكات صنع معادن وسبائك معينة.
  8. من الصب ، يتم إنشاء كائن دقيق.
  9. يتم إنشاء هيكل الخواص.
  10. من بين جميع طرق الإنتاج ، هو الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
  11. يمكن استخدام الصب لصنع مكونات مركبة.

عيوب الصب

لا شك أن عملية الصب هي الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة بين جميع طرق الإنتاج ، ويمكن إنشاء الكائنات الدقيقة من عملية الصب. لكن هناك بعض عيوب هذه الطريقة. فيما يلي عيوب هذه الطريقة:

  1. جودة السطح خشنة نسبيًا ، وتتطلب قدرة تحمل أكبر وتجعل واجهات التزاوج غير مناسبة.
  2. بعض عمليات صب المعادن لها حدود من حيث الحجم والنمط.
  3. على الرغم من استخدام تقنيات التصنيع المضافة مثل النفث الموثق مؤخرًا لتصنيع القوالب ، فإن الأنماط تستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة في الإنشاء.
  4. بعض عمليات الصب مكلفة بالنسبة للتشغيل المتوسط.
  5. يتم تحديد حجم ومضمون الجزء من خلال طريقة الصب المستخدمة. بالنسبة لمسبوكات القوالب الدائمة ، على سبيل المثال ، يُسمح فقط بالمعادن غير الحديدية.
  6. تعمل هذه الطريقة على إعاقة عيوب الصب ، على سبيل المثال ، الرطوبة في الرمال.
  7. عند مقارنتها بالتزوير ، فإنها تتمتع بقوة إجهاد أقل.

تطبيقات الصب

دعونا نلقي نظرة على بعض تطبيقات عملية الصب

التطبيقات العامة

فيما يلي بعض الأمثلة على تطبيقات الصب العامة.

  1. تستخدم الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر في معابر السكك الحديدية.
  2. مركبات النقل.
  3. تطبيقات الطاقة الذرية
  4. مولد كهرباء
  5. أجزاء من معابر السكك الحديدية
  6. دوارات التوربينات
  7. قطع غيار زراعية
  8. أجزاء من الاتصال
  9. التوربينات في محطة توليد الكهرباء
  10. قطع غيار للتركيبات الصحية.
  11. كتلة المحرك للسيارة
  12. أسرة أداة للآلات
  13. لفات المصنع
  14. مواسير للمياه والصرف الصحي.
  15. محركات سيارات النقل

تطبيقات الصب في صناعة السيارات:

كانت المكونات ذات الشكل والحجم المعقد مطلوبة في صناعة السيارات. طرق التصنيع الأخرى غير قادرة على صنع هذه القطع. لذلك ، فإن عملية الصب تستخدم لصنع 60٪ من المكونات في السيارة. نظرًا لأن قوة مكونات الصب أكبر من قوة أجزاء التصنيع الأخرى ، فإن القوة هي سمة مهمة في السيارات.

  1. حاجز الاسطوانة
  2. جزء استهلاك الوقود
  3. حلقة الكباس
  4. مكونات المحرك
  5. أجزاء من فتحة السقف
  6. أجزاء ناقل الحركة

تطبيق الصب في الصناعات:

يمكن استخدام تقنية الصب لصنع أسطوانة مجوفة أسطوانية ، ويمكن استخدام المكبس في السيارات ، والبكرة ، ومشعبات المحرك ، والصمامات ، والصواميل ، ومعدات الدفاع ، من بين منتجات أخرى. تستخدم عملية الصب في العديد من الصناعات ، بما في ذلك الطيران والدفاع والسيارات والقطارات والبناء والزراعة والتعدين والمواد الكيميائية. يمكن استخدامه أيضًا في صنع الديكور والزخارف المنزلية.

  1. في صناعة النقل: الشحن والفضاء والسكك الحديدية والسيارات
  2. الأسر: الأجهزة ، معدات المطبخ ، معدات التركيب
  3. معدات الدفاع: المركبات والمدفعية والمعدات المساندة
  4. معدات زراعية: معدات مطاحن السكر ، صناعة البلاستيك ، صناعة الورق ، محطة الطاقة الحرارية ، الصناعات البترولية
  5. كائن فني: الأثاث والمنحوتات والأصنام
  6. صب البلدية: الصمامات والأنابيب والوصلات والتجهيزات
  7. أدوات الآلة: قولبة البلاستيك وتزويره وبثقه وتشكيله.

في الختام

الصب هي تقنية إنتاج أساسية تمكن الصناعة التحويلية من صنع عناصر مختلفة. يمكن أن يتم الصب بعدة طرق ، بما في ذلك صب الرمل ، صب القوالب ، صب الاستثمار ، وأكثر من ذلك. نأمل أن يكون هذا الدليل قد أعطاك فهمًا أفضل لعملية الصب وفوائدها وعيوبها.

اترك تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.