الاستثمار في الاستثمار - كل ما تحتاج لمعرفته حول هذا الموضوع

تُعرف أيضًا باسم الصب الدقيق ، عملية الاستثمار هي بالضبط ما يخبرك به الاسم. إنها تقنية مستخدمة في عالم المعادن لتسهيل وتسريع عملية صنع قطع معدنية متطابقة وأجزاء من الآلات.

لها ماض مثير للاهتمام في عالم الفن ، حيث أظهرت الأبحاث القديمة كيف يتم استخدامها لتكون اختيارًا لصنع المجوهرات والديكور. لكنه اليوم إجراء مستخدم على نطاق واسع يشارك فيه الكثير من عمال المصانع.

في هذه المقالة ، سوف تتعلم المزيد عن هذه العملية. سوف تفهم كيف تعمل وما يجعلها اقتصادية للغاية. لذا إذا كنت مهتمًا بهذه التقنية الموجودة في حياتك اليومية ، فاستمر في القراءة!

مبيت المضخة أ

قوس E

دعم القاعدة أ

غطاء المضخة ب

جسم الصمام F

جسم الصمام هـ

المكره E

جسم الصمام د

هذه عملية استثمار تتجاوز كل التوقعات عندما يتعلق الأمر بالدقة. تتم عملية الصب ، بشكل عام ، عن طريق صب مادة سائلة في تجويف القالب. سوف يعالج هذا السائل بمرور الوقت عن طريق تفاعل كيميائي أو التبريد. لإكمال العملية ، يتم إخراج الجزء المتصلب ، المعروف أيضًا باسم الصب ، أو كسره من القالب.

باستخدام الشمع أو البلاستيك أو حتى الخشب ، يتم صنع القالب بالنمط المقصود. ثم يصنع الغلاف ويصلب في غرف درجة حرارة عالية. بعد ذلك يُسكب المعدن السائل فيه ويُترك ليبرد. تأتي دقة هذه التقنية بشكل خاص من هذا الجزء.

يعتبر الشمع والمواد المستخدمة في القالب النمط المثالي ، ويمكن أن يكون لها الكثير من المنحنيات أو الحواف الحادة. يمكن أن يكون لها بعض الخدوش والخدوش. لكن الغلاف سيملأ كل هذه البقع ، وستبقى في مكانها بعد ذوبان المواد.

وبمجرد سكب المعدن السائل فيه ، سيملأ كل شبر من الغلاف ، حتى البقع والخدوش. هذا يوفر السطح المثالي. إذا كان النمط مثاليًا ، فستكون القطعة أيضًا.

إنها تقنية تصنيع للصب الدقيق. هذا لأنه يمكنه إعادة إنتاج أنماط من الأشكال المعقدة بتفاصيل دقيقة.

اليوم ، يمكن استخدام هذا بشكل أساسي في شركات الصب الاستثمارية للأجزاء المعدنية وقطع غيار الآلات. يتم استخدام الاستثمار في صناعة الأسلحة النارية ، والخدمات الغذائية ، والغاز والنفط ، وصناعات الطاقة.

يتم استخدام المسبوكات الاستثمارية في مجموعة متنوعة من القطاعات ، بما في ذلك البنادق ، وخدمة الطعام ، والغاز والنفط ، وصناعة الطاقة. وهي حاضرة في حياتك اليومية مثل القطع الموجودة في الثلاجة والسيارة وغير ذلك. بدلاً من جعل كل فرد بمفرده في مسبك صب الاستثمار مع الآلات الثقيلة والكثير والكثير من الأشخاص ، يمكنهم صنع الآلاف من خلال الصب الدائم وحتى الذين يمكن التخلص منهم.

ويمكن حتى استخدامه للفن والزينة. في الواقع ، يمكن استخدامه للصناعة. لكن يمكن لأصحاب الأعمال الصغيرة والحرفيين صنعها على نطاق أصغر باستخدام أنواع مختلفة من المواد لصنع الفن والمجوهرات.

صب الاستثمار هي تقنية صب عمرها قرون تعتمد على صب الشمع المفقود. يُعرف الإجراء بهذه الطريقة لأن نمط القالب المستخدم في عملية الصب هذه "مستثمر" مع مادة سائلة. أثناء عملية صب الاستثمار ، تُستخدم مواد الاستثمار لإنشاء قالب يمكن سكب المعدن السائل فيه.

الآن بعد أن عرفت ما هو الاستثمار في الاستثمار ، وأنه يتضمن قوالب ، يجب أن تتساءل عما إذا كان هناك فرق بين الاثنين.

ونعم ، هناك. إن التمييز الأساسي بين القولبة والصب هو المادة المستخدمة في العملية. يتم الصب عادة بالمعدن ، لكن الصب يتم بالبلاستيك. في كلتا الحالتين ، تُسكب المادة المنصهرة في قالب أو قالب لعمل الشكل النهائي.

وهنا خطوة استثمار في الألومنيوم تلعب فيها التكنولوجيا دورًا كبيرًا. اليوم ، أصبح الوصول إلى أعمال الطباعة ثلاثية الأبعاد أكثر سهولة للناس ، مما يجعل عملية التشكيل أكثر شيوعًا.

يمكنك العثور على الكثير من الشركات الصغيرة عبر الإنترنت التي تستخدم النماذج البلاستيكية المصنوعة من آلة الطباعة ثلاثية الأبعاد لصنع القوالب. الراتنج هو المادة الأكثر شيوعًا التي يستخدمونها في صناعة الفنون والحرف باستخدام هذه القوالب. إنهم يصنعون دعائم وأقراط والعديد من الأشكال بهذه القوالب.

على نطاقات أكبر ، بدأت بعض مسابك صب الاستثمار والصناعات في رؤية فائدة في استخدام النماذج المطبوعة ثلاثية الأبعاد لصنع قوالب دائمة. بهذه الطريقة يمكن أن تكون عمليات الأنماط والنمذجة أرخص وأسرع ، وتتطلب وقتًا ومالًا أقل لتحقيق نتائج مماثلة. على الرغم من أن آلات الطباعة ثلاثية الأبعاد أكثر دقة ، إلا أنها ستكون أكثر تكلفة.

ولكن عند الحديث عن ذلك ، ما هي أنواع صب الاستثمار في الألومنيوم؟

لا يوجد نوع واحد فقط من المعدن في عملية طلاء صب الاستثمار. في الواقع ، قد يفاجئ النطاق الكثير من الناس. إنها عملية اقتصادية ومتعددة الاستخدامات. يمكن استخدام الاستثمار في مجموعة متنوعة من التطبيقات. اختيار الاستثمار هو خيار رائع للأشخاص الذين يعطون الأولوية للجودة وتوفير الوقت.

هناك أنواع عديدة من المسبوكات مثل:

• صب الفولاذ المقاوم للصدأ.
• صب الكربون الصلب.
• سباكه المعادن.
• صب النموذج الأولي السريع.
• صب استثمار الألمنيوم
• صب النحاس
• صب البرونز
• صب الكوبالت
• أداة صب الصلب

نرى؟ هناك الكثير من الاحتمالات ، ليس فقط للمعادن ، ولكن للغلاف أيضًا. تتطلب الأنواع المختلفة من النتائج أنواعًا مختلفة من الصب. بعضها أكثر شهرة من البعض الآخر ، ولكن إليك بعض هذه الاحتمالات التي يمكن القيام بها.

● صب الرمل

طريقة تصنيع المسبوكات في قالب رملي. قد ينتج عن صب الرمل الصلب والحديد ومعظم مصبوبات السبائك اللاحديدية.

هذه الطريقة رائعة للحصول على تفاصيل دقيقة وأنماط معقدة الشكل. لها تكلفة منخفضة بشكل شخصي ، وهي الأكثر استخدامًا مع قطع غيار وقطع غيار السيارات.

● الصب يموت الجاذبية

هذه تقنية قولبة يتم فيها حقن المادة المنصهرة بقالب معدني عن طريق الجاذبية ثم تبريدها وترسيخها داخل القالب لإنتاج صب.

ولكن هناك حاجة لتفريغ الهواء داخل القالب ، لذلك لا يزال يتعين اتخاذ الإجراءات بعد العملية. هذه الطريقة في الواقع أكثر عرضة للتشقق والكسر ، لذلك هناك حاجة إلى توخي مزيد من الحذر مع المنتج النهائي.

● صب الضغط المنخفض

تستخدم هذه الطريقة الضغط للتأكد من أن مصبوبات الصب متوازنة وتضمن أفضل جودة للمنتج. إنه رائع للمسبوكات الرقيقة ، ويستخدم كل المعادن المنصهرة اللازمة ، مما يترك قصاصات أقل.

تساعد المعدات البسيطة أيضًا في قيمة التكلفة الفعالة. كما أن الحاجة إلى العمالة أقل ، وبساطتها تساعد في التدريب واستخدام المواد.

● صب الطرد المركزي

في تقنية الصب هذه ، يتم تحويل المواد الخام إلى قالب غزل ، ثم يتم ملؤه وتثبيته بقوة الطرد المركزي.

تستخدم هذه الطريقة معادن أقل من الطرق الأخرى. تعتبر عملية الغزل اختيارًا جيدًا لجعل المادة السائلة تخترق كل ركن من أركان المشروع. لكن هناك بعض العيوب لهذه العملية. إنها تنطوي على المزيد من الآلات ، وقد لا تكون الجودة النهائية هي الأفضل.

● فراغ الصب يموت

عملية صب قوالب متطورة تعمل على تحسين الخصائص الميكانيكية وجودة السطح لأجزاء الصب بالقالب عن طريق إزالة المسام والغازات المذابة أو تقليلها بشكل كبير في العملية عن طريق استخراج الغاز من تجويف القالب. هذه طريقة رائعة لعمل مصبوبات أرق ، وهناك حاجة إلى آلات أقل.

● الضغط على الصب يموت

إن ضغط الصب بالقالب هو عملية الحصول على المنتج فورًا أو فارغًا عن طريق تصلب المعدن السائل أو شبه الصلب تحت ضغط متزايد وتشكيل التدفق. يوفر مزايا الاستخدام العالي للمعادن السائلة ، وعملية أبسط ، وجودة متسقة.

إنها عملية تشكيل المعادن التي تستخدم طاقة أقل ولها مجموعة واسعة من التطبيقات الممكنة. يساعد أيضًا في القضاء على المسام والعيوب المحتملة الأخرى للقطعة.

● فقدت صب الرغوة

إنها عملية صب ثورية يتم فيها تشكيل كتلة نموذجية من خلال الجمع بين نماذج البارافين أو الرغوة التي يمكن مقارنتها في الحجم والشكل مع الصب. بعد تنظيف الطلاء المقاوم للحرارة ومعالجته ، يتم اهتزازه بدفنه في رمل الكوارتز الجاف. يحتل المعدن السائل موقع النموذج بعد التصلب والتبريد بعد سكبه تحت الضغط المطبق لتبخير النموذج.

وبمجرد أن تصبح جاهزة ، سيكون لديك قطعة صب عالية الدقة. هذه الطريقة رائعة أيضًا للكوكب ، وهي نظيفة ولا تلوث.

● الصب المستمر

إنه يعمل على فكرة الصب المستمر للمعدن المنصهر في قالب معدني محدد يعرف باسم المبلور. يتم سحب الصب المتصلب (المتقشر) باستمرار من الطرف المقابل للقالب ويمكن أن يكون أي طول أو طول محدد للصب.

من أجل عمل التبريد السريع ، فإن المادة صلبة وقوية. إنها أيضًا عملية اقتصادية للغاية.

● صب الاستثمار

أما بالنسبة لصب الاستثمار في الألومنيوم ، فهو عملية صنع نمط من مادة قابلة للانصهار وتغطية سطح النموذج بعدة طبقات من المواد المقاومة للصهر. ثم يتم صهر التصميم خارج غلاف القالب للحصول على قالب بدون سطح فاصل. أخيرًا ، تمتلئ العملية بعد الخبز في درجات حرارة عالية.

هذا واحد لديه دقة أعلى عندما يتعلق الأمر بأبعاد السطح والخصائص الهندسية.

أنت تعرف بالفعل مدى فعالية التكلفة والجودة العالية للاستثمار في الاستثمار ، والآن دعنا نقارن مزاياك وعيوبك!

المزايا

1. يعطي لمسة نهائية سلسة للمنتج النهائي.
2. لديها إنتاج أسرع
3. ضيق التسامح
4. أدوات ميسورة التكلفة
5. تباين حجم النطاق العالي
6. مجموعة متنوعة من المواد (ثقيلة وغير ثقيلة)

 عيوب

1. مهلة أطول
2. أغلى قليلاً من صب الرمل

هذه في الحقيقة عملية عظيمة وخيار رائع لأولئك الذين لا يريدون خطوات معقدة ولا يزالون يحصلون على منتج نهائي شبه مثالي.

أثناء عمليات التركيب والتشطيب ، يتم استخدام الشمع اللاصق على نطاق واسع. تساعد هذه الشمع في الترابط بين أنماط مختلفة من الشمع معًا أو في بناء مجموعة ذرب. يساعد الشمع في تكوين مادة لاصقة قوية بين القطع ، مما يسمح لها بمقاومة مناولة العمال أثناء إنشاء غلاف السيراميك.

الشمع هو أفضل مادة تساعد على أن يكون القالب دقيقًا وقويًا. كلما كان القالب أكثر إحكاما ، كان المنتج النهائي أكثر سلاسة ودقة. يمكن أن تذوب فيما بعد بطريقة سهلة وسريعة. لكن القالب المصنوع بواسطته يبقى نظيفًا وسلسًا ، ولا يقطع تشطيب القطعة. كما أنها مادة غير باهظة الثمن ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لجميع الصناعات.

صب الرمل وسبك الاستثمار هما عمليتان لإنتاج الأشياء المعدنية التي تتضمن صب المعدن المنصهر في قوالب. على الرغم من حقيقة أن هذه التقنيات عمرها آلاف السنين ، فقد تم تطويرها بمرور الوقت لتقليل كمية المعادن المستخدمة ومقدار التصنيع والتلميع اللازمين. ومع ذلك ، هناك فروق جوهرية بين هذين الإجراءين لتصنيع المكونات المعدنية.

قد تبدو عمليتهم متشابهة ، لكن الاختلاف الرئيسي يكمن في القالب. يستخدم أحدهما الرمل والآخر يستخدم الشمع.

صب الاستثمار له أيضًا تكلفة عالية قبل الإنتاج لتطوير تصميم شمعي وقشرة خزفية ، ثم صنع عناصر نهائية سلسة. في حين أن صب الرمل أقل تكلفة من صب الاستثمار ، فإنه يتطلب عملية لاحقة للتعامل مع السطح الخشن للمنتج النهائي.

دعونا نفهم كلتا الطريقتين للحصول على رؤية أفضل لكيفية تأثير هذه الاختلافات على كل عملية طلاء صب الاستثمار.

صب الرمل

في هذه الطريقة ، يتم عمل قالب عن طريق ضغط الرمل حول نمط أو نموذج المشروع المكتمل. يمكن للمرء تمزيق التصميم ، يمكنك إزالته من القالب. يمكنك إعادة تجميع قطعتين من القالب وصب المعدن المنصهر في الثقوب. عندما يبرد المعدن بدرجة كافية ، يمكنه إزالة الأجزاء. يمكن استرداد الرمل مرة أخرى وفصل القطع.
وبالتالي ، يمكن إعادة استخدام القالب المصنوع من الرمل أو إعادة إنشائه. يمكن أن تنخفض التكلفة حيث يمكنها إزالة الرمل من القالب وسحقه لتكوينه مرة أخرى.
عادة ، تتكون هذه القوالب من جزأين. ينضمون معًا بإحكام ، لذلك يمكن للمادة أن تتدفق في الداخل. لكن القالب لا يمكن إعادة استخدامه. يتم تدميرهم في الغالب في هذه العملية. نظرًا لأن الرمل قابل لإعادة الاستخدام ، فإن القوالب الأخرى سهلة وسريعة الصنع.

هذا أيضًا رائع مع القطع التفصيلية والأشكال المعقدة ، لكن المنتج النهائي لا يمكن أن يكون دقيقًا.

الاستثمار الصب

أما بالنسبة لصب الاستثمار ، فالأمور مختلفة بعض الشيء. منتجاتها النهائية سلسة ومثالية بشكل أساسي ، مليئة بالتفاصيل وقوية.

في هذه الحالة ، يتم صنع القالب عن طريق بناء نسخة شمعية من المنتج النهائي. ثم ينتقل القالب إلى مكان ذي درجة حرارة عالية ، ويذوب نموذج الشمع بعيدًا.

يمكن بناء العديد من تصميمات الشمع في شجرة وربطها بعناية باستخدام قضبان الشمع والعصابات لصب مكونات متعددة في وقت واحد. بعد ذلك ، تُغمس "الشجرة" باستمرار في ملاط ​​خزفي ، يتجمد عندما يجف.

يتم تسخين الشجرة وتصميماتها لإذابة الشمع بعد الحصول على طبقات عديدة من السيراميك التي تُركت لتصلب. يتدفق الشمع الموجود في العصي والبوابات أيضًا خارج الشجرة ، مكونًا أنفاقًا وخطوط أنابيب للمعدن المنصهر ليتبعها ويملأ القالب بالكامل.

الفرق بين هذه العملية وعملية صب الرمل هو القالب الذي لا يمكن إعادة استخدامه أو استرجاعه. يذوب الشمع في درجات حرارة أعلى ، لكن الرمل يذوب فقط ، لكن يمكن إعادة صنعه مرة أخرى.

الآن سوف تتعلم خطوة بخطوة كيفية صنع هذه القوالب ، وكيف يتم طرح المنتج النهائي في السوق.

1. إنشاء النمط

يجب أولاً إنشاء نمط للمنتج النهائي. يمكنني القيام بذلك بعدة طرق. يمكن حقن الشمع في قالب ، يتم تشكيله يدويًا من كتلة من الشمع ، أو يتم إنتاجه باستخدام طابعة ثلاثية الأبعاد ومادة الشمع المناسبة.

2. صنع شجرة

الشجرة عبارة عن هيكل يتم فيه وضع القوالب معًا. في هذه المرحلة ، يشار إليها على أنها شجرة لأن كل تصميم شمعي منفصل هو فعليًا "فرع" وسيتم دمجه في عمل فني واحد مكتمل بعد اكتمال العملية.

3. صبها

يتم إضافة الصب حول الشجرة بعد بنائها. يتم غمر الشجرة أولاً في ملاط ​​خزفي. ثم يتم غمرها في الجص الرمل الناعم. حتى يمكن الاستفادة منها ، يجب أن تكون القوالب جافة تمامًا. يمكن تكرار هذه الخطوات حتى يصبح القالب سميكًا بدرجة كافية لتحمل قوى الصب.

4. إزالة الشمع

يجب إزالة أنماط الشمع قبل وضع المادة المختارة في القالب المقشر حديثًا. يتم تحقيق ذلك غالبًا عن طريق تسخين الشمع في الفرن. لتسخين الشمع ، يمكن استخدام البخار بدلاً من ذلك. يمكن أن ينقلب القالب رأسًا على عقب للسماح للشمع السائل بالتجفيف وإعادة استخدامه لعمل تصميمات شمع جديدة.

5. صب المادة

بعد إزالة الشمع ، تُسكب المادة المفضلة في الفتحة التي خلفها الشمع. سيأخذ السائل شكل القالب ويُترك ليبرد. سيبقى هكذا حتى يجف تمامًا ويصلب. حان الوقت الآن لإنهائه.

6. إزالة وإنهاء المنتج

بعد التبريد ، يحتاج القالب للكسر للكشف عن النتيجة النهائية. الخطوة التالية هي تلميع العنصر!

الآن سوف تتعلم خطوة بخطوة كيفية صنع هذه القوالب ، وكيف يتم طرح المنتج النهائي في السوق.

أصبح الاستثمار في الاستثمار شائعًا لأول مرة كطريقة صناعية معاصرة في أواخر القرن التاسع عشر ، عندما بدأ أطباء الأسنان في توظيفها للاستثمار في تيجان وتطعيمات شركات الصب ، كما أفاد بارناباس فريدريك فيلبروك من كاونسل بلافز ، أيوا في عام 1800. وليام إتش تاغارت من شيكاغو ، الذي ذكرت منشورات 1897 اكتشافه لتقنية ، وتسريع تطبيقها.

كما أنه ابتكر مادة استثمارية وآلة صب بضغط الهواء ، بالإضافة إلى مركب بنمط الشمع بصفات استثنائية. ولكن خلال الحرب العالمية الثانية ، كان هناك ارتفاع في الطلب على إنتاج دقيق للشكل الصافي وسبائك محددة لا يمكن تشكيلها باستخدام عمليات منتظمة أو تحتاج إلى معالجة مفرطة. تحولت الصناعة إلى الاستثمار. بعد الحرب ، تم استخدامه في مجموعة متنوعة من التطبيقات التجارية والصناعية التي تتطلب قطعًا معدنية معقدة.

ومع ذلك ، فإن الاستثمار في الاستثمار له تاريخ طويل يعود إلى آلاف السنين. كان استخدامه المبكر في الغالب للزينة والمجوهرات ، مع أنماط شمع العسل الطبيعية ، وقوالب من الطين ، ومنفاخ يدويًا لتسخين الأفران.

تكتشف الأمثلة في جميع أنحاء العالم ، بما في ذلك الحضارات المفقودة منذ زمن طويل ، بما في ذلك قبر توت عنخ آمون في مصر ، ومكسيك الأزتك والمايان ، وثقافة بنين في إفريقيا. خلقت هذه الطريقة عملًا فنيًا معقدًا من النحاس والبرونز وما إلى ذلك والذهب.

مع التوفر الموسع للطابعات ثلاثية الأبعاد عالية الدقة ، يمكن الآن استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء قوالب أضاحي أكبر بكثير لصب الاستثمار. استخدمت تقنية الفضاء هذه العملية لطباعة قالب قمر صناعي جديد صغير. والذي تم بعد ذلك غمسه في السيراميك لجعل الاستثمار المصبوب لحافلة فضائية من التيتانيوم مع خزان وقود متكامل وتوجيه كابل متكامل.
يستخدم صانعو الأسلحة عادةً صب الاستثمار لإنتاج مستقبلات بندقية منخفضة التكلفة ، ومشغلات ، ومطارق ، ومكونات دقيقة أخرى. وهو موجود في حياتك اليومية ، بما في ذلك أجزاء من الثلاجة والسيارة. يتم إنتاج القطع اللازمة لتركيب هذه الإلكترونيات ، وغيرها الكثير ، بكميات كبيرة باستخدام هذه التقنيات وما شابهها.

يعتبر الاستثمار في الصب طريقة معروفة عالميًا لإنتاج أجزاء وقطع للآلات بكميات كبيرة. إنه اقتصادي وفعال من حيث التكلفة للصناعة. يوفر صب الاستثمار مكونات دقيقة مع تقليل نفايات المواد واستهلاك الطاقة والمعالجة اللاحقة. قد يضمن أيضًا إنشاء قطع معقدة للغاية. هذا يجعل طريقة الاستثمار في الاستثمار ذات قيمة كبيرة لمهندسي التصميم.

يستخدم هذا الإجراء لتصنيع الأجزاء الصغيرة لأكثر من 5,000 عام. تم استخدامه لأول مرة في صناعة المجوهرات والديكورات ، وحتى يومنا هذا يستخدم أصحاب الأعمال الصغيرة والحرفيون هذه الطريقة لصنع الفن على نطاق أصغر. العديد من الشركات التي تبحث عن مكونات خفيفة الوزن ومتطورة تعتبر هذا النوع من الصب بمثابة المستقبل.

عن طريق غمس الشمع أو تصميم البوليمر المناسب في ملاط ​​المواد المقاومة للصهر ، يتم طلاء نمط صب الاستثمار. يتم إجراء عملية الغمس عدة مرات لتحسين سماكة وقوة الطلاء بمجرد أن يصلب طلاء المواد المقاومة للحرارة.

بعد أن تصلب الطبقة النهائية ، يذوب الشمع ويصب المعدن المنصهر ، أو حتى المواد الأخرى ، في التجويف المصنوع بواسطة تصميم الشمع. تتم إزالة المسبوكات المعدنية من القالب المقاوم للحرارة بمجرد أن يصلب المعدن داخل القالب.

تتميز هذه العملية بالعديد من المزايا ، مثل أحجام النطاق العالية ، ويمكنها تكرار أنماط معقدة الشكل بسهولة ، وتصنع منتجات قوية. التكلفة ليست باهظة الثمن كما يمكن أن تكون ، لذا فهي خيار جيد لأولئك الذين يرغبون في تحقيق منتج عالي الجودة بأدوات بسيطة.

لإنشاء المكونات المعقدة ، غالبًا ما تتكون أداة الاستثمار من العديد من الأقسام التي يتم تركيبها معًا. تكلفة "الواجهة الأمامية" مرتفعة ، ولكن يتم تعويضها بسهولة من خلال عدم وجود تشكيلات و / أو إنشاءات لاحقة.

هناك الكثير لنتعلمه عن عالم المعادن وكيف يؤثر على حياتنا اليومية. من قطعة صغيرة في السيارة يمكن أن تمنع الحوادث أو تمنحنا الراحة ، إلى جزء من حافلة الفضاء!