لماذا غالبًا ما يظهر الانكماش في سطح الصب؟ كيف تمنع؟

1. سطح الصب

يتم شحن أحواضك المصنوعة من الحديد الزهر مع ثقوب ، مما يتسبب في تقديم سلسلة من الشكاوى لعملائك. ماذا حدث؟ كيف كان بإمكانك منع حدوث ذلك؟

يعتبر الإنتاج في المسبك عملية معقدة متعددة الخطوات. يختلف مستوى المهارة لكل عملية بشكل كبير. تؤثر مهارات المشغل وإدارة الجودة والمعدات على الجودة النهائية لعملية الصب.

فيما يلي أسباب الانكماش في سطح الصب.

  1. صب مواقع حقن الشمع سيئة التصميم ، وأجزاء الجدار السميك لا تتغذى.
  2. فرق سمك جدار الصب كبير جدًا وسميك ورقيق في معدل التبريد.
  3. ارتفاع درجة حرارة مادة القالب ، ودرجة حرارة التشكيل عالية جدًا ، مما يؤدي إلى معدل انكماش كبير لمواد القالب ، ونمو وقت التصلب.
  4. ضغط الحقن ووقت الانتظار غير كافيين ، ولم يتم الحصول على مواد نمط ملء وتغذية كاملة.
  5. اكتب زيت فرشاة تجويف الضغط كثيرًا ، أو في الماء البارد بعد صب التبريد ، لا تمسح المياه المتبقية في التجويف نظيفة.
  6. مادة العفن عند درجة حرارة منخفضة ، يجعل انكماش الحجر الكبير محتوى أكثر بكثير من نمط الشمع نفسه.

لمنع حدوث انكماش السطح المصبوب كما يلي.

  1. حقن الشمع مفتوح في الجدار السميك. سيتم وضع القالب السميك جدًا في شكل مجوف ، أو من السهل إنتاج "الانكماش في" السُمك في معظم الأماكن "قلب زائف" (يتم تضمين اللب الزائف مقدمًا ضمن رتب سميكة باعتباره أحد الأنواع الأكثر إلحاحًا مع نفس مادة النمط مما يجعله جيدًا اللب ، مادة التشكيل بالحقن بالضغط بعد السماح لها بالبقاء على الأكثر سماكة متوسطة ، وسكب الناس لصق مواد نمط الانصهار (معًا).
  2. قم بتقليل ضغط العمل والمراهنة على مادة النمط (درجة الحرارة ، يمكن أن تختلف درجة حرارة الصيف والشتاء ، اضبط سرعة حقن الضغط.
  3. يجب أن يكون عامل الفصل المضغوط رقيقًا وموحدًا ، ولا يمكن أن يشكل تراكمًا. الضغط عليه بالماء البارد بعد تجويف التبريد يجب أن يكون الماء المتبقي نظيفًا. إضافة كمية مناسبة من حامض دهني
  4. قالب من المواد

اترك تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.