مسبك صب الصلب Dawang

DAWANG ، باعتبارها واحدة من أبرز مصنعي صب الفولاذ والشركة الرائدة في صب الفولاذ في الصين ، توفر منتجات صب ممتازة لعملائها. لدينا مجموعات صب محترفة ومصنع صب استثمار فولاذي عالي الكفاءة يوفر أنواعًا مختلفة من الصب لأكثر من 20 عامًا من الخبرة.

يحقق مسبك الصب الفولاذي الخاص بنا ما يلي:

صب الاستثمار / صب الشمع المفقود ، صب الرمل ، صب قوالب القشرة.

بصفتنا أحد مصنعي صب الفولاذ المحترفين ، لدينا 3 مسابك لصب الفولاذ ونقدم خدمات صب الأجزاء المتخصصة مثل صب المساكن ، وصب مواد مختلفة مثل صب الفولاذ منخفض الكربون. من خلال خدمات الصب الدقيق والمسبوكات الفولاذية التي نقدمها ، ستحقق مجموعة مرنة من الأجزاء والمواد وطرق الصب. على سبيل المثال ، صب الاستثمار السكني الفولاذ المقاوم للصدأ.

بالمقارنة مع مصنعي صب الفولاذ الآخرين ، نحن نحاول إنتاج "أفضل صب المعادن في الصين" وتحسين شركة صب الفولاذ لدينا لتكون أفضل. نحن نعمل من أجل النتيجة أنه بغض النظر عن رغبتك في إنشاء صب المساكن ، أو صب الفولاذ منخفض الكربون ، أو صب الاستثمار من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بمجرد البحث عن "Metal Casting China" ، ستجد شركة صب الفولاذ لدينا.

تعتمد قدرة الصب على أداء الشركات المصنعة لصب الفولاذ وعدد مسبوكات الصلب التي تمتلكها الشركة. عادة ما يكون لدى أي شركة صب فولاذية ممتازة أكثر من مسبك لصب الفولاذ ، وكلما زاد عدد مسبك الصب الفولاذي ، زادت قدرته على الصب.

بصفتنا أحد أشهر مصنعي صب الفولاذ ، لدينا 3 مسابك لصب الفولاذ في الصين ونقدم أنواعًا مختلفة من خدمات تصنيع الصب. قدرتنا السنوية الحالية هي 18,000 طن.

يعتمد نطاق الأوزان والأحجام لمنتجات الصب على قدرة الصب لمصنعي صب الفولاذ.

كشركة رائدة في شركة صب الفولاذ في الصين ، نحن قادرون على إنتاج مجموعة متنوعة من منتجات الصب عبر مختلف الصناعات والتطبيقات. إحصائيات الصب لدينا هي كما يلي:

الوزن: 0.1 - 1500 كغم
الحجم: 1800 * * 2500 1000 مم

إلى جانب ذلك ، لدينا أكثر من مسبك لصب الفولاذ في الصين ومصنع صب الاستثمار الصلب غير القابل للصدأ وغيرها ، والتي تلبي مواصفات المنتجات المختلفة لعملائنا.

تقدم مسابك سبك الفولاذ في الصين خدمة تصنيع صب متميزة لأنواع مختلفة من الفولاذ:

الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الصلب ، إلخ.

عادةً ما يكون مصنعو المصبوبات الفولاذية الذين يمكنهم التعامل مع أنواع مختلفة من المواد ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ ، أكثر مرونة مع احتياجات العملاء.

نعم ، كشركة صب فولاذية غنية بالخبرة ، نقدم خدمة صب جسم الصمام وخدمات صب دقيقة أخرى لدينا ورشة عمل خاصة بنا ونقدم خدمة تصنيع أجزاء الصب. لدينا مركز تصنيع أفقي ورأسي خاص بنا ، ومخرطة CNC ، وآلة حفر ، وآلة حفر ، وآلات أخرى.

نحن رواد مصنعي سبك الفولاذ ، وخدمتنا لتصنيع صب جسم الصمام موجودة في صب الاستثمار ، وصب الرمل ، وصب قوالب القوالب. يوفر مسبك الصب الفولاذي ذو الخبرة لدينا صبًا فولاذيًا عالي الجودة وينتج أجزاء معدنية لمجموعة متنوعة من الصناعات. بشكل خاص ، أجزاء الصب في السيارات متينة.

لدينا أكثر من مسبك سبك فولاذي وقدرة صب عالية لمنتجات جسم الصمام. بصفتنا شركة متخصصة في صب الفولاذ ، يوفر مسبك صب الفولاذ لدينا أدوات صب متقدمة ، وتسليم منتج آمن ، وخدمة ما بعد الخدمة راضية.

عيب ثقب واحد
تشمل عيوب الثقوب المسامية ، والانكماش ، والانكماش ، وفتحة الخبث ، وفتحة الرمل ، وحبوب الحديد.
اجراءات وقائية:
المسامية: يجب تنظيف الشحنة ، ويجب تحميص السبائك الحديدية جيدًا ، ويجب تحميص المغرفة جيدًا أثناء الصب ؛ يجب التحكم في درجة الحرارة الزائدة ووقت المعدن المنصهر من خلال عملية الصهر المعقولة ، ويجب تسريع معدل تبريد المسبوكات ، أو ترسيخه تحت الضغط ، ويجب تعجيل الغاز ؛ يجب اختيار عملية السكب المناسبة ونظام البوابات وظروف الصب لتسهيل تصريف الغاز ؛ يجب تحسين نفاذية الهواء في غلاف القالب ، ويجب إضافة فتحة العادم عند الضرورة ؛ يجب إضافة درجة الحرارة المناسبة للمعدن المنصهر ودرجة حرارة الصب ودرجة حرارة الخبز لقشرة القالب ؛ يجب تحميص غلاف قالب التحميص بالكامل ؛ يجب اختيار حجم الجسيمات للمادة الرابطة والحرارية بشكل معقول.
الانكماش: التصميم الصحيح لنظام البوابة لتسهيل الصب والتصلب والانكماش المتسلسل ؛ تحسين هيكل الصب لجعل سماكة الجدار موحدة قدر الإمكان أو زيادة دعم العملية والحديد البارد ؛ استخدام عملية صب مناسبة ، مثل درجة حرارة عالية ، صب بدرجة حرارة منخفضة ؛ زيادة معدل تبريد القالب ، أو تكوين قالب معقول ، وزيادة تباعد قالب الشمع وتحسين ظروف تبديد الحرارة المحلية ؛ تقليل درجة حرارة المعدن المنصهر أثناء الصب وزيادة ارتفاع ضغط الرأس ؛ حدد سبيكة صهر ذات انكماش منخفض إذا لزم الأمر.
الانكماش: ضبط تكوين السبيكة ، وتقليل مدى تصلب السبيكة ، وإزالة الأكسجين بالكامل وإزالة الغاز أثناء الصهر والسكب لتقليل تأثير الغاز على انكماش التصلب ؛ تحسين هيكل الصب ، وضبط نظام الصب بشكل معقول ، وزيادة ارتفاع الضغط وزيادة قدرة الانكماش ؛ حدد عملية الصب المناسبة ، والتحكم الصارم في درجة حرارة صب المعدن المنصهر ؛ حدد مادة غلاف الموصلية الحرارية الجيدة ، وتحسين حالة التبريد للمسبوكات وتسريع معدل تبريد المسبوكات ؛ تحسين موضع البوابة الداخلية ، وهو أمر مفيد للتصلب المتسلسل.
فتحة الرمل: حافظ على نظافة الشمع وقضيب البوابة ، وامنع سقوط غلاف القالب في التجويف أثناء إزالة الشمع أو المناولة أو التخزين أو التحميص أو السكب أو تعبئة الرمل. قبل الصب ، يجب استخدام المكنسة الكهربائية لتنظيف تجويف القالب ؛ حدد مادة الغلاف المناسبة ، وعملية صنع القشرة المعقولة ، والتشغيل الصارم ، وتجنب التقسيم الطبقي لطبقة الغلاف ؛ تحسين تصميم نظام البوابة ، وتجنب الدخول المباشر للمواد المقاومة للحرارة في التجويف وإبطاء تأثير المعدن المنصهر على سطح التجويف ؛ انتبه إلى عملية الصب ، تبطئ وسرعه قبل الصب ، وتجنب النظف الشديد للمعدن المنصهر حتى التجويف
ثقب الخبث: تعزيز إدارة الشحن ، اعتماد شحنة نظيفة عند الصهر ؛ استخدام كمية مناسبة من عامل الخبث ومزيل الأكسدة عند الصهر ، يجب أن يكون للمعدن المنصهر وقت ثابت كافٍ ، وهو أمر مفيد لتطفو الخبث ؛ إزالة الخبث على مغرفة قبل صب ؛ تحسين تصميم نظام البوابة ؛ تحسين ارتفاع فوهة المغرفة لكوب بوابة قذيفة.
حبوب الحديد: عند طلاء الطبقتين الأوليين ، انتبه إلى العملية ، لإزالة الزاوية الحادة ، فقاعة الزاوية ؛ يجب أن يكون الطلاء الجديد ثابتًا لفترة معينة ، عند إضافة عامل ترطيب ، يجب إضافة كمية مناسبة من مزيل الرغوة ؛ يجب إزالة الشحوم من قالب الشمع قبل الطلاء ؛ تحسين تصميم الصب ، زاوية حادة ، يجب أن يكون الانتقال السلس الزاوية.

2 عيوب الفصام
تشمل الشقوق: الكراك الساخن ، الكراك البارد.
اجراءات وقائية:
الكراك الساخن: تحسين هيكل الصب ، وسمك الجدار بشكل موحد قدر الإمكان ، وزيادة الزاوية الدائرية للصب أو إضافة شريط العملية ؛ تحسين مادة الغلاف أو تقليل رقم طبقة الغلاف ، إضافة كمية مناسبة من المواد المضافة ، وزيادة درجة حرارة الصب ، وزيادة امتياز القشرة ؛ تحسين تصميم نظام الصب ؛ حدد عملية صب معقولة ؛ حدد المواد ذات الاتجاه المنخفض للتكسير الحراري ، واحتفظ بالفرن نظيفًا ، وحدد عملية الصهر المعقولة ، وأضف عناصر أرضية نادرة بكمية مناسبة ، وتحسين قوة درجات الحرارة العالية وليونة المصبوبات.
الكراك البارد: تحسين هيكل الصب ، مثل سمك الجدار الموحد ، والقضاء على الزاوية الحادة ، وإضافة تعزيز العملية ، والتحكم في معدل التبريد للتكيف مع انكماش السبائك ؛ اعتماد فرن أقل من الفوسفور ، واعتماد عملية صهر معقولة ، وتقليل محتوى الشوائب ، وتحسين جودة المعدن المنصهر ؛ عند تنظيف المصبوبات أو إزالة البوابة ، يجب ألا تكون قوة التأثير كبيرة جدًا.

3 عيوب سطحية لمنتجات الصب
تشمل عيوب السطح التصاق الرمل والتندب وتحامل الرمل والعزل البارد.
اجراءات وقائية:
الصنفرة: اختيار معقول لمواد القشرة وضمان جودتها وإزالة الأكسدة الكاملة وتقليل أكسدة المعدن المنصهر وإزالة الأكسيد الناتج ؛ التحكم في الرطوبة ووقت التخزين في موقع تخزين القشرة ، واستخدام عملية تحميص معقولة ؛ التخفيض المناسب لدرجة حرارة المعدن المنصهر ودرجة حرارة الغلاف أثناء الصب ؛ تحسين هيكل الصب وأجزاء تبديد الحرارة ؛ التحسين المناسب لزوجة طلاء السطح ؛ التخفيض المناسب لدرجة حرارة المعدن المنصهر أثناء الصب ؛ التخفيض المناسب لدرجة حرارة صب الغلاف المصبوب ؛ التخفيض المناسب لارتفاع رأس الضغط.
تندب: يجب تقليب الطلاء بالكامل ، بعد التعليق ، يجف الهواء جيدًا ويصلب تمامًا ؛ تقليل كثافة المادة اللاصقة في طلاء السطح ؛ تقليل درجة حرارة المعدن المنصهر والقشرة عند صبها بشكل صحيح ، وتقليل الأكسيد في المعدن المنصهر وإدراج نقطة الانصهار المنخفضة في سطح القشرة ؛ تحسين هيكل الصب.
تحامل الرمل: منع تفريغ غلاف القالب ، حدد عملية صب معقولة ، تقليل الإجهاد ، تجنب تمزق السطح الداخلي لقذيفة القالب ، تحسين هيكل الصب ، تجنب المستوى الكبير أو التقعر إلى أقصى حد ممكن ، تصميم البوابة الداخلية بشكل صحيح ، تجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية ؛ حدد عملية صنع القشرة المعقولة والتنفيذ الصارم ، أو التصلب تمامًا أو التجفيف جيدًا ، وجعل مجموعة الطلاء قريبة ، وتحسين قوة الغلاف.
العزل البارد: قم بزيادة درجة حرارة المعدن المنصهر والقشرة بشكل صحيح أثناء الصب ، وتحسين تصميم نظام البوابة ، وزيادة عدد وموضع المقطع العرضي والبوابة الداخلية لنظام البوابة ، وذلك لتقليل وقت ملء المعدن المنصهر في التجويف ؛ زيادة سرعة الصب بشكل صحيح ، وجعل المعدن المنصهر يدخل التجويف بشكل مستمر وسلس ، وتجنب ظاهرة كسر التدفق ؛ عند الصب ، ضع عامل الغطاء في المغرفة مسبقًا لمنع الأكسدة الثانوية للمعدن المنصهر ؛ جعل حشوة المعدن المنصهر بسلاسة أثناء الصب.

4 ـ عيوب في الحجم والشكل والوزن
شكل الأبعاد ووزن العيوب غير المؤهلة تشمل: الأجنحة الطائرة ، السكب غير الكافي ، التشوه ، الخلع ، المخلفات في التجويف ، الحفرة ، الشوائب.

اجراءات وقائية:
جناح الطيران: تحكم بصرامة في درجة الحرارة وضغط الشمع لمادة الشمع عند صنع القالب ؛ تحقق من سطح الفراق بعناية ونظفه قبل صنع القالب ؛ تحسين تصميم نوع الضغط واختيار المواد بشكل معقول ؛ التحكم في جودة تصنيع نوع الضغط ، والتأكد من دقة وخشونة السطح الفاصل ؛ تحديد عمر خدمة معقول.
صب غير كاف: تحكم بصرامة في درجة حرارة مادة الشمع بعد التحريك ؛ تحكم صارم في ضغط الحقن ، ولا يمكن مقاطعة حقن شمع التلامس ؛ تحسين تصميم الضغط لتسهيل العادم.
التشوه: اختيار معقول للمواد الرابطة والحراريات وكذلك الطلاء وصنع القشرة وعملية الصب ؛ التحكم في نسبة الطلاء واللزوجة ودرجة الحرارة ، والانتباه إلى طلاء الغلاف وعملية التعليق ؛ قذيفة لمنع وقت معين لإزالة الشمع ؛ اختيار عملية تحميص معقولة ، والتحكم الصارم في درجة حرارة ووقت التحميص ؛ تعزيز الكشف المنتظم والصيانة اليومية للمحمصة ؛ تحميص القشرة مباشرة بعد صبها.
الخلع: قفل الكتلة الحية عند الضغط ، ومقاومة ضغط حشو الشمع ؛ تحديد عمر الخدمة المعقول لنوع الضغط ؛ حدد ضغط الحقن بشكل معقول وفقًا للحجم والشكل ومادة الشمع لقالب الشمع.

بقايا في التجويف: بعد أن تصلب القشرة ، يجب تجفيفها بالكامل ؛ حدد عملية تحميص معقولة وتحكم بشكل صارم في درجة حرارة التحميص ووقت الانتظار: تحقق بانتظام من فرن التحميص لتلبية متطلبات العملية ؛ قم بتنظيف كوب الذرب جيدًا قبل إزالة الشمع من مادة الغلاف الزائدة الموجودة في الجزء العلوي لتجنب سقوط مادة الغلاف في التجويف أثناء عملية إزالة الشمع ؛ حدد عملية إزالة شمع معقولة للتحكم الصارم في درجة حرارة ووقت إزالة الشمع ؛ عند استبدال محلول إزالة الشمع ، قم بإزالة مادة إزالة الشمع تمامًا من مادة الغلاف الموجودة في قاع الخزان ؛ يجب إدارة مكان تخزين الغلاف وفقًا لمتطلبات 5s ، ويجب تخزين الغلاف رأسًا على عقب لمنع مادة الغلاف من السقوط في التجويف ؛ احرص على تجنب رش رمل القالب في التجويف دون صب.
الحفرة: اختر شحنة جافة ونظيفة ، واختر عملية صهر معقولة ، واعتماد إزالة الأكسدة الثانوية ؛ اختيار مادة قذيفة الطبقة السطحية بشكل معقول ؛ اختيار عملية تحميص معقولة ، والتحكم الصارم في درجة حرارة ووقت التحميص ، وإزالة البقايا في التجويف ، وجعل القشرة بيضاء بعد إطلاق النار ؛ اختر مادة رابطة معقولة وفقًا لمواد الصب ، مثل مادة السيليكا سول الموثق ؛ تقليل درجة حرارة المعدن المنصهر والقشرة بشكل مناسب أثناء الصب لتسريع معدل التبريد.
المشتملات: اختر الشحنة النظيفة أو السفع الرملي أو السفع بالرصاص قبل الاستخدام. قبل استخدام السبيكة ، يجب فحصها وخبزها بشكل صحيح ، ويجب استخدام معالجة إزالة الكبريت إذا لزم الأمر ؛ اختر عملية صهر معقولة وعملية صب ، واستخدم درجة حرارة عالية ، استخدم شاشة مرشح أو غاز خامل إذا لزم الأمر ؛ أزل الأكسدة بشكل صارم أثناء الصهر لحماية سطح المعدن المنصهر. قبل تحرير المعدن المنصهر ، اتركه لمدة دقيقتين لتعويم الشوائب وإزالتها ؛ ضعه في المغرفة أولاً عامل تغطية لمنع الأكسدة الثانوية عند سكب المعدن المنصهر ؛ زيادة درجة حرارة المعدن المنصهر وقشرة العفن بشكل مناسب ، وهو أمر مفيد لتعويم الشوائب.

هذه الأنواع من العيوب شائعة لمصنعي صب الفولاذ. يجب أن تثبت شركة صب الفولاذ المسؤولة هذه العيوب وتوفر حلًا مانعًا لعملائها. بصفتنا الشركة الرائدة في صب الفولاذ في الصين ، لدينا مصنع متخصص في صب الاستثمار في الصلب ، ولدينا خبرة في التعامل مع هذه العيوب وتقديم منتجات صب مثالية لعملائنا. مسبك الصب الفولاذي الخاص بنا هو القدرة على تلبية متطلباتك.

بصفتنا أحد مصنعي صب الفولاذ ، فإننا نقوم بالإنتاج في توافق صارم مع كل متطلبات فنية في وثيقة PPAP.
تتضمن محتويات ملفات PPAP PFD ، و PFMEA ، وخطة التحكم ، ورسم الفقاعات ، وتقرير الأبعاد ، وتقرير فحص المواد ، وتقرير فحص السطح ، وتقرير فحص الأشعة السينية ، وتقرير MPI ، إلخ.

يخضع كل مسبك لصب الفولاذ دائمًا لنظام مراقبة الجودة. ما زلنا نتبع معايير أفضل شركة لصب الفولاذ في الصين. نحن ندعم العملاء الذين يزورون مسبك الصب الخاص بنا ونعرض خط الإنتاج لأنواع مختلفة من الصب. كشركة صب فولاذية مسؤولة ، سوف نجيب على أي سؤال حول المسبوكات.